涂料会浮色的因素和解决措施

浮色是涂料行业中常见的问题，不仅会影响涂膜的外观效果，还可能降低涂层的物理性能。那么，什么是浮色？其成因是什么？有哪些解决措施？
一、什么是浮色？
浮色是涂料在垂直方向上颜色发生变化，表现为表面颜色较为均匀，但垂直面颜色不均。浮色分为静态浮色和动态浮色两种。静态浮色发生在涂料储存过程中，一种或多种颜料浮至表面；动态浮色则发生在涂膜干燥过程中，颜料粒子浮至表面，导致颜色发生变化。
二、造成浮色的因素
树脂粒径/分子量：
若树脂体系粒径/分子量偏小，则对色浆的包裹力度不够，容易产生浮色。
助剂的选择：
分散剂、润湿剂对涂料颜色均匀性的影响较大，不当的选择往往会带来浮色或发花。
颜料与基料的匹配度：
如果颜料和基料之间的亲和力不同、润湿性不好或含水量过高，则容易产生贝纳德漩涡，导致浮色。
颜料粒径与密度：
若各种颜料的粒径大小和密度差距过大，则在涂膜干燥过程中，大颗粒、高密度的颜料微粒会倾向于向下沉降，导致浮色。
涂料黏度：
涂料黏度越低，贝纳德漩涡对流速度越快，越容易产生浮色。
挥发梯度：
涂料成膜时，湿膜的溶剂挥发发生于表面，导致表面密度大于本体，内部表面张力不同，造成浮色。
施工条件：
施工过程中的涂膜厚度、干燥条件等也会影响浮色和发花的产生。导致浮色的成因往往涉及到涂料的各组分、配方体系、生产工艺、施工、外部环境等多个方面，是一个较为复杂的过程，在实际研发生产中还需要专业人士就具体情况做具体分析。
三、解决浮色的措施
优化涂料的配方：

1.选择密度相近的颜料。

2.使用分散剂帮助颜料均匀分散。

3.调整溶剂挥发速度，确保均匀干燥。

4.调整树脂的粒径/分子量，提高颜料与基料的亲和力，减少颜料之间粒径和密度的差异。这些措施都能有效改善浮色现象。

改善生产工艺：
1.优化颜料分散工艺，充分搅拌涂料，确保颜料在涂料中均匀分散。同时，控制涂料黏度，避免其过低或过高导致浮色和发花。
2.控制施工环境，避免温度、湿度过高或过低。

3.采用适当的涂刷或喷涂方法，确保涂层均匀。

规范施工条件：
在施工过程中，注意控制涂膜厚度、干燥条件、温湿度等，确保涂料在干燥过程中不发生对流现象，减少浮色产生。
科学合理使用助剂：
选择合适的分散剂、增稠剂、润湿剂等（比如可以选择与树脂HLB值接近、具有多种锚定基团的分散剂，或加入多种不同HLB值的分散剂，形成连续相）；此外还可添加适量的硅油助剂，以降低因溶剂挥发产生的表面张力差，从而消除对流现象，对防止浮色效果显著。
加强质量监控：
在生产过程中，加强对涂料质量的监控，确保涂料在储存、运输和施工过程中不发生性能变化，从而避免浮色现象的发生。