聚氨酯硬泡喷涂施工常见问题及解决方法

在聚氨酯硬泡喷涂施工过程中，常常会遭遇各种问题，以下为您详细阐述各类问题、产生原因以及针对性的解决方法。

泡沫质量问题

1. 泡孔不均匀

- 原因：机器固定料比与实际不符，白料过量则泡沫密度低、发白、强度下降、手感软且低温易收缩，黑料过量则泡沫密度高、颜色深、强度高、手感硬而脆；环境温度过高或过低；风力过大。

- 解决方法：施工前严格校准机器料比，定期检查；根据环境温度调整配方，温度过高时适当降低反应活性，过低时则提高；风力过大时暂停施工或搭建防风屏障。

2. 泡沫收缩

- 原因：A料组分多，喷枪中料液混合不均，固化太快，气体热胀冷缩。

- 解决方法：精确配比A、B料，检查喷枪混合效果，必要时更换喷枪部件；调整固化剂用量，控制固化速度；施工后缓慢降温，避免温度骤变。

3. 泡沫酥脆

- 原因：B料组分太多，水分过多，工作面温度过低，B料酸值大、含杂质多，阻燃剂加入量过多。

- 解决方法：重新校准B料用量；对原料进行严格干燥处理，避免水分混入；提高工作面温度至适宜范围；更换合格的B料，控制阻燃剂添加量。

4. 泡沫太软、熟化过慢

- 原因：B料组分量小，A料中锡类催化剂太少，气温、料温、落料工作面温度低。

- 解决方法：增加B料用量至合适比例；适当提高A料中锡类催化剂含量；采用加热设备提升气温、料温及工作面温度 。

施工效果问题

1. 泡沫表面粗糙不整

- 原因：雾化不良，发泡时间太快，黑白料黏度差异过大。

- 解决方法：检查和维护喷枪雾化部件，调整合适的发泡时间；通过添加剂或调整配方来平衡黑白料黏度。

2. 泡沫与基材剥离强度低

- 原因：基材表面不洁净、未干透、温度过低，发泡速度太快，喷涂时未“打底”，一次喷涂过厚等都可能导致。

- 解决方法：施工前彻底清洁、干燥基材，确保其温度适宜；调整发泡速度；喷涂前先进行“打底”处理；控制单次喷涂厚度。

3. 层与层之间脱离

- 原因：与发泡料体系有关，如阻燃剂与体系不相容，发泡时间太快或太慢，发泡体系中加入的硅油表面活性剂过量等。

- 解决方法：选择与体系相容的阻燃剂；优化发泡时间；减少硅油表面活性剂用量 。

环境影响问题

1. 湿度影响

- 原因：环境湿度过大，异氰酸酯组分易和水反应生成脲，使泡沫塑料变脆，泡沫与基材的粘结力降低。

- 解决方法：湿度大时，可使用除湿设备降低环境湿度；对异氰酸酯进行密封保存，避免与水分接触；在配方中加入抗水解助剂。

2. 温度影响

- 原因：环境温度低，泡沫熟化期延长，成型收缩率增大，材料用量增加；基层墙体温度低，会减少材料发泡量。

- 解决方法：低温环境下，使用加热设备提升环境温度；对基层墙体进行预热处理；调整配方，提高低温下的反应活性。

3. 风力影响

- 原因：风速超过5m/s，会吹失反应热量，使产品表面变脆，吹走雾化颗粒，增加原料损耗，污染环境。

- 解决方法：风力过大时暂停施工；搭建防风围挡，减少风力对施工的影响 。