普通海绵配方中多元醇和异氰酸酯的作用和影响

1 多元醇
聚氨酯软泡常用的多元醇由：聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚合物多元醇。
1.1 分子量的选择
分子量一般选用1000~6000范围的多元醇，随着分子量提高，泡沫的拉伸强度和伸长率提高。
1.2 官能度的选择
在聚醚多元醇其它分子结构不变时，随着官能度增加，聚合物分子间交联度提高，泡沫硬度也随着提高，但拉伸强度和伸长率下降。目前大都采用三官能度为主。也可以使用二元醇与三元醇混合物，但混合后的平均官能度不应小于2.5
1.3 伯羟基含量
在聚醚生产中，环氧化合物种类和比例；随着环氧乙烷含量提高，聚醚活性提高，亲水性增加，伸长率增大。如果使用环氧乙烷封端，则得到带有伯羟基的聚醚多元醇，能较大程度地影响配方和发泡工艺。目前块状软泡所用多元醇大都含有环氧乙烷的三元醇，环氧乙烷重量百分比大都为5~20%

2 多异氰酸酯
聚氨酯软泡生产主要使用甲苯二异氰酸酯（TDI）。TDI的工业产品主要有三种；纯2，4 TDI（或称TDI 100）、TDI 80/20、TDI 65/35。TDI 80/20生产成本最低是工业上应用最广，产量最大的品种，它主要用于生产软泡。TDI 65/35出可以用于软泡生产，主要用于生产要求承载能力较高的泡沫制品。
TDI用量对泡沫性能也有很大影响，在泡沫配主中，TDI过量的程度以异氰酸酯指数表示，异氰酸酯指数是指其实际用量与理论计算的比值。在生产软质块状泡沫时，一般异氰酸酯指数为 105~115，在此范围内，TDI指数增大，泡沫硬度增大，撕裂强度变小，拉伸强度变小，断裂伸长率变小。若TDI指数过高，则会形成大孔和闭孔，熟化时间过长，还会引起泡沫烧芯；若TDI指数过低，则易产生裂纹，回弹性差，强度差，压缩永久变形较大。

异氰酸酯指数对泡沫体硬度的影响