E-TPU 爆米花材料生产制造条件

E-TPU 爆米花材料的生产制造需满足以下核心条件，以确保产品性能和生产效率：
一、原料与配方要求
TPU 树脂选择需用高分子量、高弹性的聚醚型 TPU（硬度 80~95A），分子链中醚键含量高，保证发泡后弹性和韧性。
原料纯度高，水分含量＜0.05%（避免发泡时产生气泡破裂），熔体流动速率（MFR）稳定（通常 5~15g/10min）。
发泡剂适配超临界流体（如 CO₂、N₂）需纯度≥99.9%，确保渗透均匀；或采用化学发泡剂（如偶氮二甲酰胺），分解温度与 TPU 加工温度匹配。

二、设备与工艺参数
关键设备要求超临界流体注入系统：需耐高压（30~100MPa）、控温精度 ±1℃，确保流体均匀渗透到 TPU 颗粒内部。
发泡反应器：具备快速升 / 降温功能（升温速率≥5℃/min），压力控制误差＜±0.5MPa，保证气泡核稳定形成。
成型模具：表面粗糙度 Ra≤0.8μm，加热均匀性 ±2℃，避免产品表面缺陷或熔接不良。
工艺参数控制一次发泡（物理发泡）：温度：120~160℃（根据 TPU 牌号调整），压力：15~30MPa，保压时间：30~60min。
二次成型（水蒸气 / 微波加热）：水蒸气温度：110~130℃，压力：0.1~0.3MPa，加热时间：5~10min；或微波功率：5~10kW，时间：20~60 秒。

三、环境与生产管理
温湿度控制生产车间温度：20~25℃，相对湿度：40%~60%（避免 TPU 吸潮影响发泡质量）。
安全与环保超临界流体设备需配备压力泄放装置，防止爆炸风险；化学发泡剂需密封储存，避免粉尘爆炸。
废气（如残留 CO₂）需回收或处理，符合环保排放标准。
质量检测体系在线检测：发泡前后颗粒密度（目标密度 0.1~0.3g/cm³）、膨胀率（2~5 倍）实时监控。
成品检测：拉伸强度≥8MPa，断裂伸长率≥300%，回弹率≥55%，耐黄变等级≥4 级（ISO 标准）。

四、人员与技术要求
操作人员技能需熟悉超临界流体技术、高分子材料加工原理，能快速调整工艺参数应对异常（如发泡不均匀、颗粒破裂）。
研发与创新能力需具备配方优化能力（如添加抗氧剂、成核剂改善发泡结构），以及新型成型工艺（如 3D 打印 ETPU）的开发能力。

五、成本与效率平衡
生产效率：单次发泡周期≤2 小时，成型节拍≤10 分钟 / 件，确保规模化生产（产能≥10 吨 / 天）。
成本控制：超临界流体可循环利用（回收率≥95%），模具寿命≥10 万次，降低能耗与损耗。

通过满足以上条件，可生产出高弹性、轻量、耐磨的 E-TPU 爆米花材料，广泛应用于运动鞋中底、缓冲垫等领域。