突发！1死3伤！河南一尼龙生产企业发生爆炸事故

2025年6月8日晚，河南省平顶山市叶县龚店镇的夜空被一声巨响撕裂——当地一家尼龙生产企业突发爆炸，火光冲天的画面瞬间牵动无数人的心。截至9日中午，事故已造成1人死亡、3人重伤，伤者正在平煤神马医疗集团总医院重症监护室接受救治。

据目击者描述，爆炸瞬间腾起数十米高火球，厂房玻璃全部震碎，数吨重钢板被气浪抛至数百米外农田。事发后，当地消防、应急、政府等部门到场处置，危险化学品安全生产专家到场排查，事故原因仍在调查。

医院工作人员表示，9日凌晨接到多名从事故现场送来的伤者。9日0时32分许，一名56岁的受伤男子被送至抢救室，医生诊断为重度颅脑损伤，意识丧失，无呼吸心跳。

9日中午，涉事企业负责照看伤者的工作人员向记者证实，该男子已离世。“他是现场的巡检工，事发时正在巡检。”此外，爆炸还导致一名该企业的女性职工和两名其他企业的司机受伤。目前，三人在该院重症监护室救治。

尼龙生产风险高！极易引发爆炸！

尼龙生产涉及高温高压反应和危险化学品（如己内酰胺、液氨），一旦设备故障或操作失误，极易引发爆炸。2019年上海英威达尼龙公司曾因焚烧炉高温分解聚合物引发爆燃，导致2人重伤。专家指出，企业需加强设备巡检和工艺参数监控，尤其在高温天气下，更要严格落实“一线三排”机制，避免“带病运行”。

叶县应急管理局表示，事故原因仍在调查中，初步排除人为破坏可能，但具体是设备故障、操作不当还是其他因素，需等待技术鉴定结果。平顶山市政府已要求全市化工企业立即开展安全隐患自查，对违规行为零容忍。

一、尼龙生产的主要安全风险

尼龙生产流程通常包括：单体（如己内酰胺、己二酸/己二胺）准备→聚合反应（熔融或溶液聚合）→纺丝成型（熔体纺丝或溶液纺丝）→后处理（拉伸、热定型、卷绕等）→成品包装。各环节的主要风险如下：

1. 单体与原料的风险

毒性危害：尼龙生产常用单体（如己内酰胺、己二胺）具有刺激性或毒性。己内酰胺蒸汽可刺激呼吸道、眼睛，高浓度吸入可能引起头晕、恶心；己二胺具有强腐蚀性和毒性，接触皮肤可导致灼伤，蒸汽可引发肺水肿。

易燃性：部分单体（如己二酸）虽燃点较高，但生产中使用的溶剂（如DMAC/N,N-二甲基乙酰胺、DMF/N,N-二甲基甲酰胺）闪点低（DMF约20℃，DMAC约16℃），易挥发且蒸汽与空气混合后（爆炸极限约2.5%~16%）遇明火、静电可能引发爆炸。

2. 聚合反应过程的风险

高温高压泄漏：熔融聚合（如PA66）需在250~300℃、高压（1.5~3MPa）下进行，若反应釜、管道密封不良或材质老化，可能导致熔体泄漏，引发烫伤、火灾；溶液聚合（如PA6）使用的溶剂（DMAC/DMF）高温下易汽化，压力异常升高可能导致设备超压爆炸。

聚合热失控：聚合反应放热集中，若冷却系统故障（如循环水中断），热量无法及时移除，可能导致反应釜内温度、压力骤升，引发物料分解（产生有毒气体如氨气）或设备爆炸。

3. 纺丝与后处理环节的风险

溶剂中毒：溶液纺丝（如PA6干法纺丝）中，溶剂（DMAC/DMF）通过喷丝板挤出后需蒸发回收，若车间通风不良（如负压不足），溶剂蒸汽浓度超标（超过职业接触限值PC-TWA：DMF 20mg/m³，DMAC 10mg/m³），长期吸入可导致神经损伤、肝肾功能异常，急性中毒可致昏迷甚至死亡。

高温烫伤：纺丝组件（温度280~320℃）、热辊（150~200℃）、热定型箱（180~220℃）等设备表面温度极高，操作人员误触或防护不当（如衣物未扎紧）可能导致深度烫伤。

机械伤害：纺丝机、卷绕机的传动部件（齿轮、链条）、牵引辊等高速运转，若防护罩缺失或违规操作（如用手直接清理卡丝），可能造成肢体挤压、切割伤。

粉尘爆炸：尼龙切片（颗粒）在粉碎、筛分、运输过程中易产生粉尘（粒径≤10μm的可燃粉尘），若车间粉尘浓度达到爆炸极限（PA6粉尘爆炸下限约50g/m³），遇静电、摩擦火花或高温设备（如电加热器）可能引发粉尘爆炸。

4. 设备与电气风险

设备腐蚀：聚合釜、管道若接触酸性副产物（如己二酸聚合中的低聚物）或溶剂残留，可能发生腐蚀，导致壁厚减薄、泄漏。

电气隐患：车间内电机、仪表、照明设备若未采用防爆设计（尤其在溶剂蒸汽区域），或线路老化、接线不规范，可能因短路、过载引发电气火灾或触电事故。

5. 其他风险

静电积累：尼龙切片、纤维在生产中因摩擦易产生静电（电压可达数千伏），若未及时导除（如设备未接地、物料输送管道无防静电措施），可能引发火花放电，点燃可燃蒸汽或粉尘。

应急处置不当：若泄漏、火灾等事故发生时，员工缺乏应急培训（如不会使用洗眼器、不清楚逃生路线），可能扩大事故后果。