SABIC推出MEGAMOLDING平台，旨在实现多个行业大型热塑性塑料零部件的可制造性

▪ SABIC的MEGAMOLDING 平台能够更加高效地实现大型高性能热塑性塑料零部件的可制造性。

▪ 通过克服传统的成本压力和加工障碍，MEGAMOLDING可以为制造商提供一种可扩展的金属和热固性材料替代品。

▪ 利用SABIC在材料、工具设计和工艺优化方面的专业知识，MEGAMOLDING可以节省成本，并提供更具可持续性的制造解决方案。

全球化工行业的领导者SABIC推出MEGAMOLDING 创新平台，旨在实现多个行业大型热塑性塑料零部件的可制造性。通过将公司深厚的材料科学专业知识与价值链合作伙伴的加工、工具和设备专业技术相结合，MEGAMOLDING可以实现更快、更具成本效益和更具可持续性的制造解决方案，优于传统的金属和热固性材料方法。

SABIC聚合物事业部执行副总裁Sami Al-Osaimi表示：“SABIC在材料创新方面积累了数十年的成功经验，拥有了独特的优势，可以与价值链上的行业合作伙伴携手合作，用热塑性塑料重新定义大型零部件的制造可能性。释放制造商的全部潜力意义重大，有助于他们提升性能、效率和可持续性。”

虽然热塑性塑料用于制造业已经很久了，但成本、复杂性和加工挑战限制了它在大型零部件方面的应用。MEGAMOLDING则解决了这些障碍，它可以提供可扩展的高性能解决方案，助力各个行业提升设计自由度和效率。

创新的MEGAMOLDING平台可以利用SABIC在先进材料方面的独特专业知识，以及价值链合作伙伴的机械、模具和工具设计加工技术，使大型零部件的热塑成型适用于更多组件。该平台的优势包括：

▪ 采用了有竞争力的工具，整合了零部件，简化了制造、后处理和装配步骤，从而提高了成本效益和工艺效率。

▪ 与金属铸造或热固性加工相比，注塑成型周期缩短。

▪ 提高了设计自由度，可以实现更加复杂的、金属冲压或铸造难以实现的几何形状和功能集成。

▪ 简化了产品架构，改进了设计，以便拆卸、分类和回收。

▪ 减轻了重量，同时可以满足强度和刚度要求。

▪ 提高了加工效率并减轻了成品重量，从而降低了碳排放。

MEGAMOLDING适用于广泛的行业和应用，包括：

▪ 汽车——大型电池外壳（盖子和托盘）、重型卡车零部件（发动机罩、面板、车顶、车身板材）、大型结构组件、卡车载货平台等。

▪ 能源和基础设施——大型储能系统外壳、风力涡轮机组件和电网结构件。

▪ 工业设备——重型机械外壳、化学品储罐和管道解决方案。

▪ 消费品和电子产品——电器外壳、家具和保护套。

▪ 建筑和施工——结构板材、屋面组件和增强塑料解决方案。

SABIC的MEGAMOLDING 平台实现了制造业的突破，它能够以可扩展的、经济高效的方式生产大型轻质热塑性零部件，从而帮助多个行业提升其可持续性和性能。