新典化学：聚氨酯通用助剂在软泡、硬泡和弹性体生产中的应用

大家知道，聚氨酯就像一位“千面郎君”，拥有软泡的柔软舒适、硬泡的坚固保暖和弹性体的韧性十足。而这所有的一切，都离不开“幕后英雄”——聚氨酯通用助剂。它们就像一位技艺精湛的“调音师”，巧妙地平衡着发泡、凝胶和固化这三大“乐章”，让聚氨酯演奏出完美的“交响曲”。

今天，我们不讲高深的理论，只聊实在的应用。我会用通俗易懂的语言，有趣的例子，以及大量干货满满的产品参数，让大家对聚氨酯通用助剂有一个全新的认识。

一、 聚氨酯通用助剂：幕后英雄的自我介绍

在聚氨酯的世界里，助剂种类繁多，功能各异。我们今天聚焦的“通用助剂”，指的是那些在软泡、硬泡和弹性体生产中都能发挥作用，具有一定普适性的添加剂。 它们主要扮演着“催化剂”、“稳定剂”、“匀泡剂”和“阻燃剂”等重要角色。

聚氨酯反应的“加速器”。它们就像“红娘”，促使异氰酸酯和多元醇这两位“佳偶”迅速结合，生成聚氨酯高分子。没有它们，反应就会慢吞吞的，影响生产效率。

聚氨酯体系的“守护神”。在反应过程中，温度变化、杂质干扰等因素都可能导致体系不稳定，甚至产生缺陷。稳定剂就像一位经验丰富的“保镖”，时刻保护着体系的稳定，确保产品质量。

泡孔结构的“雕塑家”。在软泡和硬泡生产中，我们需要均匀、细密的泡孔结构，才能获得优异的性能。匀泡剂就像一位技艺精湛的“雕塑家”，将泡孔雕琢得均匀美观，提升产品的各项性能。

阻燃剂： 聚氨酯材料的“防火墙”。聚氨酯材料本身具有一定的可燃性，在一些特殊应用场合，我们需要提高其阻燃性能。阻燃剂就像一道坚固的“防火墙”，有效阻止火焰蔓延，保障安全。

二、 聚氨酯通用助剂在软泡中的应用：舒适睡眠的秘密

软泡，也就是我们常见的海绵，广泛应用于床垫、沙发、汽车座椅等领域，为我们提供舒适的触感。在软泡生产中，聚氨酯通用助剂扮演着至关重要的角色。

催化剂： 软泡的“动力引擎”。 软泡生产中常用的催化剂包括胺类催化剂和金属催化剂。胺类催化剂主要促进发泡反应，金属催化剂主要促进凝胶反应。通过调节两种催化剂的比例，可以控制发泡和凝胶的平衡，获得理想的泡孔结构和物理性能。

催化剂类型

胺类催化剂 A-33 促进发泡反应，开孔性好 0.1-0.5 气味较重，易挥发，对眼睛和皮肤有刺激性

胺类催化剂 Dabco 33LV 促进发泡反应，开孔性好 0.1-0.5 低气味，挥发性低，相对温和

金属催化剂 T-9 促进凝胶反应，强度高 0.01-0.1 催化活性高，但易导致早期固化，影响操作时间

金属催化剂 C225 促进凝胶反应，强度高 0.01-0.1 具有延迟催化效果，可延长操作时间

稳定剂： 软泡的“定海神针”。 软泡生产过程中，泡孔容易坍塌、合并，导致泡孔结构不均匀。稳定剂可以降低泡孔表面张力，增强泡孔稳定性，防止泡孔坍塌和合并，获得均匀、细密的泡孔结构。

稳定剂类型

有机硅稳定剂 L-580 稳定泡孔结构，防止坍塌，合并 0.5-2.0 通用型有机硅稳定剂，适用范围广，对软泡的泡孔结构和物理性能有显著改善作用

有机硅稳定剂 L-620 稳定泡孔结构，防止坍塌，合并 0.5-2.0 特别适用于高水体系的软泡生产，具有优异的泡孔稳定性和开孔性

匀泡剂： 软泡的“美容师”。 匀泡剂可以降低体系表面张力，促进发泡剂均匀分散，使泡孔更加细密均匀，提高软泡的舒适性和承载能力。

三、 聚氨酯通用助剂在硬泡中的应用：保温隔热的卫士

硬泡，主要应用于冰箱、冷库、建筑墙体等领域，具有优异的保温隔热性能。在硬泡生产中，聚氨酯通用助剂同样发挥着不可或缺的作用。

硬泡的“冲锋号”。 硬泡生产对反应速度要求较高，因此需要使用高活性的催化剂。常用的催化剂包括叔胺类催化剂和有机金属催化剂。

四、 聚氨酯通用助剂在弹性体中的应用： 坚韧耐用的秘诀

聚氨酯弹性体，具有优异的耐磨性、耐油性和弹性，广泛应用于鞋底、轮胎、密封件等领域。在弹性体生产中，聚氨酯通用助剂同样扮演着重要的角色。

五、 聚氨酯通用助剂的选择与应用技巧：量身定制的方案

在实际生产中，选择合适的聚氨酯通用助剂并非易事，需要综合考虑以下因素：

为了帮助大家更好地选择和应用聚氨酯通用助剂，我总结了以下几点技巧：

小试先行： 在大规模生产前，一定要进行小试，摸清助剂的性能和用量。

复配使用： 不同的助剂具有不同的作用，复配使用可以获得更好的效果。

控制用量： 助剂的用量并非越多越好，过量食用可能导致负面影响。

关注供应商： 选择信誉良好的供应商，确保助剂的质量稳定可靠。

聚氨酯的类型： 软泡、硬泡和弹性体对助剂的要求各不相同。

配方体系： 不同的多元醇、异氰酸酯和发泡剂对助剂的适应性不同。

生产工艺： 手工发泡、连续发泡等不同的工艺对助剂的性能要求不同。

终产品性能： 不同的应用领域对产品的性能要求不同，需要选择能够满足要求的助剂。

弹性体的“塑形师”。 弹性体生产中，需要控制反应速度，保证体系充分反应，才能获得优异的力学性能。常用的催化剂包括叔胺类催化剂和有机金属催化剂。

叔胺类催化剂 DMCHA 促进聚氨酯反应，加速体系固化速度 0.1-0.5 对水含量敏感，易与异氰酸酯反应，需注意用量控制

有机金属催化剂 DBTDL 促进聚氨酯反应，提高体系的固化程度和耐热性 0.01-0.1 易水解，对水分敏感，长期使用可能导致催化活性降低

延迟型催化剂 Curezol U-410 具有一定的潜伏期，可以延长操作时间，提高生产效率 0.1-0.5 适用于需要较长操作时间和较高固化温度的场合

弹性体的“强筋健骨丸”。 弹性体在生产和使用过程中，容易受到光、热、氧等因素的影响，导致老化、变色、性能下降。添加稳定剂可以延缓老化过程，延长使用寿命。

抗氧剂 1010 捕获自由基，阻止自动氧化反应，延缓老化过程 0.1-0.5 具有良好的热稳定性和耐水解性，广泛应用于聚氨酯弹性体中

光稳定剂 UV-531 吸收紫外线，减少光照对聚氨酯的损害 0.1-0.5 适用于浅色聚氨酯弹性体，对深色体系效果不明显

叔胺类催化剂 Polycat 8 促进发泡反应和凝胶反应，加速体系固化速度 0.5-2.0 气味较重，挥发性较高，适用于对反应速度要求较高的场合

有机金属催化剂 Kosmos 29 促进凝胶反应，提高体系的固化程度和耐热性 0.1-0.5 催化活性高，但易导致早期固化，影响操作时间，需谨慎使用

复合催化剂 ZF-20 平衡发泡和凝胶反应，提高泡孔结构的均匀性和尺寸稳定性，同时降低气味 0.5-2.0 结合了胺类催化剂和金属催化剂的优点，可以更好地控制反应过程，获得综合性能更优异的硬泡

硬泡的“定海神针”。 硬泡生产过程中，需要保证泡孔结构稳定，防止塌陷，才能获得优异的保温性能。稳定剂可以降低泡孔表面张力，增强泡孔强度，防止泡孔塌陷和合并。

有机硅稳定剂 DC193 稳定泡孔结构，防止塌陷，提高尺寸稳定性 1.0-3.0 具有优异的泡孔稳定性和尺寸稳定性，可以提高硬泡的保温性能和力学性能

硬泡的“防火卫士”。 硬泡通常应用于建筑领域，防火安全至关重要。添加阻燃剂可以有效提高硬泡的阻燃性能，降低火灾风险。

阻燃剂类型

典型产品

主要作用

用量范围（phr）

产品特点

磷系阻燃剂 TCPP 通过在燃烧过程中形成保护层，阻止火焰蔓延，同时释放出阻燃性气体 5.0-15.0 阻燃效率高，但易挥发，可能影响硬泡的物理性能

卤系阻燃剂 Fyrol PCF 通过释放卤素自由基，中断燃烧链式反应，达到阻燃效果 5.0-15.0 阻燃效率高，但燃烧时会释放有毒气体，对环境造成污染，需谨慎使用

无卤阻燃剂 APP 通过在燃烧过程中形成膨胀炭层，隔绝氧气和热量，达到阻燃效果 10.0-20.0 环保无毒，但阻燃效率相对较低，需要较高用量

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新典化学材料（上海）有限公司