B1 级低模温快脱聚氨酯管壳用组合聚醚及管壳制备工艺

一、组合聚醚核心配方（按质量份计）
组合聚醚作为聚氨酯管壳制备的关键原料，其配方组分、参数及优选供应商如下，确保原料性能稳定且适配低模温快脱工艺需求：


二、聚氨酯管壳完整制备工艺
（一）原料配比
组合聚醚与异氰酸酯（优选 PM200 型号）的质量比为1:1.5-2.0，经工艺验证，1:1.6-1.7 为最优比例，可平衡管壳强度与成型效率。
（二）制备步骤

• 组合聚醚预混合：将上述组合聚醚各组分加入带安全装置的不锈钢混合釜，控制料温 20℃，以 700-1000rpm 转速搅拌 0.5-1h，确保各组分均匀分散（推荐 800rpm 搅拌 0.75h，混合效果最佳）。
• 原料混合注模：将预混好的组合聚醚与异氰酸酯按比例混合，控制物料温度 18-22℃（优选 20℃，避免温度波动影响反应稳定性），搅拌均匀后快速注入开口模具。
• 模压成型脱模：模具温度控制在 38-42℃，静置 35-40min 后开模（待泡沫完全停止生长，无明显收缩），取出泡沫即得聚氨酯管壳（成品整体密度约 55Kg/m³）。
  

三、工艺核心优势与性能保障
（一）工艺优势

• 低模温节能仅需 38-42℃模温，较常规 60℃模温降低能耗约 30%，同时降低模具设备耐高温要求，延长设备使用寿命。
• 快脱提效35-40min 即可完成脱模，较常规工艺（60-90min）缩短脱模时间 50% 以上，模具利用率提升显著，单条生产线日产量可提高 40%-60%。
  

（二）管壳核心性能

• 阻燃等级通过 GB 8624-2012 标准检测，达到 B1 级（难燃级），满足石油、天然气管道防火安全要求。
• 机械性能抗压强度≥0.3MPa，抗折强度≥0.5MPa，承受外力不易变形；尺寸稳定性优异，-30℃-70℃环境下，线性膨胀率≤1.5%。
• 环保特性生产过程无温室气体（如氟利昂）或有毒气体排放，成品耐候性强，长期使用无有害物质释放，符合环保标准。
  

四、配方实施例验证（质量份）

组分	实施例 1	实施例 2	实施例 3
聚醚多元醇 A	10	15	20
聚醚多元醇 B	15	12	10
聚酯多元醇 C	70	65	60
泡沫稳定剂	2	2.5	3
催化剂	4	5	6
阻燃剂（TCPP）	18	20	22
阻燃剂（TEP）	10	8	6
发泡剂	15	20	25
去离子水	1.5	1.2	1

性能检测结果：三个实施例制备的管壳均满足 38-42℃模温、35-40min 脱模要求，阻燃等级达 B1 级，抗压强度 0.32-0.35MPa，尺寸稳定性≤1.2%，验证了配方与工艺的可行性及稳定性。