聚氨酯发泡机之低压发泡机特点详细说明

聚氨酯发泡中最常的发泡机之一就是低压发泡机，低压发泡机是一种利用低压混合技术将聚氨酯原料进行混合并发泡的设备。它主要由原料罐、计量泵、混合头和控制系统四部分组成。

工作原理

低压发泡机的工作原理相对简单：

• 原料储存与输送：两种聚氨酯原料（多元醇和异氰酸酯）分别储存在独立的料罐中，并保持恒定的温度。
• 计量与加压：通过高精度的齿轮泵或柱塞泵，将两种原料以预设的比例（通常是可调的）从料罐中抽出，并输送到混合头。虽然称为“低压”，但这个过程仍有一定压力，通常在 1.5 MPa 左右。
• 混合：这是低压机的核心环节。原料在混合头内部通过机械搅拌或高速撞击的方式进行混合。混合完成后，混合物料立刻从混合头喷出或浇注到模具中。
• 发泡：混合后的物料在短时间内发生化学反应，体积迅速膨胀，形成聚氨酯泡沫。
  
  

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主要部件

• 原料罐：用于储存聚氨酯原料，通常带有夹套，可连接恒温装置以控制原料温度，保证发泡质量稳定。
• 计量泵：这是低压机的关键部件，它决定了两种原料的配比精度。常见的有齿轮泵和柱塞泵，它们能精确控制原料的流量。
• 混合头：是原料混合的地方。低压机混合头通常采用机械式搅拌器，通过高速旋转的叶片将原料充分混合。
• 控制系统：用于控制原料的比例、流量、温度、发泡时间和循环清洁等功能，以确保生产的稳定性和重复性。
  
  

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优缺点分析

优点	缺点
投资成本低设备结构简单，制造成本低，适合小型工厂和研究机构。	混合效果相对较差与高压机的超高速撞击混合相比，低压机的混合均匀性略逊一筹，可能会影响发泡质量。
操作维护简单日常操作直观，设备故障率低，维护方便。	应用范围有限对于需要高密度、高强度泡沫或精细结构的特殊产品，其应用会受到限制。
工艺灵活性高可以方便地调整原料配比，适应不同发泡工艺的需求。	原料损耗可能较高在混合头清洁和循环过程中，可能会有少量原料浪费。

应用场景

尽管存在一些局限性，低压发泡机在以下领域仍有广泛应用：

小规模生产：如家具制造中的座椅、床垫等。

灌注填充：用于冰箱、保温箱、门窗等产品的缝隙填充和保温层制作。

实验室研究：用于聚氨酯配方的研发和小型实验。

总之，如果您需要进行小批量生产、对投资成本敏感，或者需要进行灵活的实验性生产，那么聚氨酯低压发泡机通常是您的理想选择。