真石漆配方、制作方法及生产注意事项

一、核心配方
真石漆基础组成成分包括：大理石粉、合成高分子树脂乳液、水溶性增稠剂、六偏磷酸钠、氨水、成膜助剂、特种助剂A及水。各成分协同作用，保障真石漆的外观质感与使用性能。

二、标准制作方法
预处理与分散：取含水大理石粉，边搅拌边加入六偏磷酸钠，保持搅拌机转速约60r/min，持续搅拌30~40min，确保粉体充分分散均匀。
乳液混合：向上述体系中加入合成高分子树脂乳液，继续搅拌10~15min，使乳液与粉体分散液充分融合。
助剂调节：依次加入氨水、成膜助剂及特种助剂A，持续搅拌10~40min，直至物料形成均匀稠状物。
过滤成品：将稠状物料通过600~1200目筛进行过滤，去除杂质与大颗粒，得到合格真石漆成品。

三、关键生产注意事项
1. 增稠剂（纤维素）的选择与使用
生产中常用3万粘度与5万粘度的纤维素，二者性能差异及使用要点如下：
3万粘度纤维素：分子量较小，保水性能较强，能使真石漆在喷涂时获得更优的雾化效果；
5万粘度纤维素：分子量大，保水性能弱于3万粘度型号，喷涂雾化效果稍差，但增稠至相同粘度时，用量比3万粘度纤维素更少。
特别注意：纤维素耐水性较差，若添加量过多，会导致真石漆耐水白性能变差，出现泡水后强度下降、产生水痕等问题。需通过合理搭配，平衡真石漆的保水性与干燥速度。

2. 膨润土的作用与价值
膨润土具有优良的假塑性与润滑性，在真石漆生产中可发挥多重作用：提升施工时的出枪爽滑性，有效减少落砂、发花现象；加快涂层干燥速度，增强泡水后漆膜的硬度，同时改善初期耐水白性能，是提升产品施工性与稳定性的重要助剂。

3. 合成高分子树脂乳液的添加与选型
添加量：乳液是真石漆的核心成膜物质，每吨真石漆中乳液添加量通常控制在110-150kg（此处单位默认与配方体系匹配，实际生产需结合具体工况调整）。
类型差异：常见乳液分为苯丙乳液、纯丙乳液、硅改性苯丙乳液，各有优势——纯丙乳液抗黄变能力强，保色性优异；苯丙乳液展色性好，色彩表现力佳；硅改性乳液则在耐水白性能上表现突出，可根据产品性能需求选择。

4. PH调节剂的选用规范
真石漆常用PH调节剂为氨水与95多功能助剂，具体选用需遵循以下原则：
氨水：挥发速度快，调节效果直接，但需注意挥发过程对施工环境的影响；
95多功能助剂：当PH值控制在8-9之间时，能最优发挥其调节作用，提升真石漆综合性能；若选用PH值过高的95助剂，会显著增加生产与使用风险，应避免使用。

5. 砂料（大理石粉）的选择与搭配
砂料的选择与配比易被忽视，实则直接影响真石漆的落砂情况、发花问题及温差色差，关键注意事项如下：
发花风险：若粗颗粒雪花白用量过大，同时细颗粒彩砂用量不足，易导致漆膜遮盖力不足，出现深浅不均的发花现象；
温差色差风险：细砂比例过高时，涂层易受温度影响产生色变，出现“阴阳面”等问题。