海绵发泡核心注意事项

一、环境控制：稳定温湿度是基础

• 温度需固定在 20~28℃，夏天超 30℃时，要开降温设备，同时把有效水（W）下调 0.2~0.3；冬天低于 15℃时，可升温到 22~25℃，或把有效水上调 0.2~0.3，减少 MC 用量。
• 相对湿度保持 40%~60%，湿度过高（超 70%）要除湿，避免原料吸潮影响泡孔；湿度过低（低于 30%）用加湿器调节，防止 MC 挥发太快、海绵表面开裂。
  

二、原料管理：选对、配准是关键

• 原料选型要严格：TDI 选纯度≥99.5% 的，每批到货先小试，活性高就下调有效水 0.1~0.2；水必须用去离子水，别用自来水，避免杂质干扰反应；MC 纯度要达 99.5% 以上，储存时密封避光，用前检查是否分层；助剂按配方加，增硬剂多了会让密度超标，少了海绵软塌。
• 配比混合要精准：称重误差控制在 ±0.1g 内，水多 1g 可能烧芯，少 1g 可能发泡失败；混合顺序先加聚醚和助剂搅 1 分钟，再加 MC 搅 30 秒，最后加 TDI 和水，用 1500~2000r/min 高速搅 20~30 秒，没结块才算匀，不然会局部放热烧芯。
  

三、操作规范：细节决定成品质量

• 搅拌：速度固定 1500~2000r/min，太快卷空气出空洞，太慢混不匀；时间用秒表控 20~30 秒，短了混不匀，长了提前发泡。
• 灌注：沿模具壁匀速倒，速度 50~100ml/s，别直冲底部堆料；模具顶部和侧面各开 2~3 个 5mm 排气孔，不然气体积聚会鼓包。
• 固化脱模：发泡后在模具里放 2~4 小时（厚 10cm 以上放 4 小时），别早脱模，不然会变形粘手；脱模用塑料刮板轻撬，别扯坏边角。
• 养护：放 20~25℃通风区，别晒阳光，不然表面硬化；养护 24 小时以上再裁切，不然会收缩尺寸不准。
  

四、安全防护：守住底线不松懈

• 防燃：发泡区禁明火，每 50㎡放 1 台干粉灭火器，芯部超 160℃冒烟时，开模通风用灭火器降温，别浇水。
• 防毒：穿耐腐手套、护目镜，戴防毒口罩；车间每小时通风 10~15 次，让 MC 浓度低于 100ppm。
• 应急：皮肤碰 TDI/MC 用清水冲 15 分钟，眼睛碰用生理盐水冲 10 分钟，吸入过量气体就移到通风处，不舒服及时就医。
  

五、设备维护：定期检查防故障

• 搅拌设备：每周清搅拌桨，每月校准转速，误差超 ±50r/min 要调。
• 模具：每次用后清内壁涂薄脱模剂，每月查是否变形漏水，不然尺寸会错。
• 测温仪：每天用标准温度计校准，误差超 ±2℃要修，不然测不准温度会烧芯。