聚氨酯助剂：用量少却影响全局！这几类助剂必看

很多人做聚氨酯产品时，会重点关注 TDI、聚醚等主原料，却忽略了 “配角”—— 助剂。其实助剂虽只占产品质量的几百分之一，却能决定产品的防火性、稳定性、成型速度，甚至使用寿命。今天就来盘点聚氨酯常用的关键助剂，帮你搞懂 “小助剂大作用”！
一、催化剂：聚氨酯的 “加速剂”
没有催化剂，多异氰酸酯和多元醇的反应会慢到无法工业化生产。催化剂主要分两类：

• 叔胺催化剂：加速发泡反应，比如三亚乙基二胺、二甲基环己胺，常用于泡沫塑料；
• 有机金属催化剂：加速凝胶反应，比如辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡，常用于弹性体、涂料。
  

选型技巧：

• 做软泡：用叔胺催化剂 + 有机锡催化剂搭配，平衡发泡和凝胶速度；
• 做硬泡：用叔胺催化剂为主，提高反应效率；
• 做无锡产品：选铋、锌类催化剂，符合环保要求。
  

二、阻燃剂：给聚氨酯加 “防火盾”
聚氨酯泡沫、涂料等产品容易燃烧，阻燃剂是必备助剂：

• 卤代磷酸酯：阻燃效果好，成本低，比如三 (2 - 氯丙基) 磷酸酯，常用于硬泡、软泡；
• 磷酸酯类：无卤环保，比如磷酸三苯酯，常用于高档涂料、弹性体；
• 无机阻燃剂：氢氧化铝、三氧化二锑，环保无毒，常用于建筑保温材料。
  

注意：

• 阻燃剂会影响产品力学性能，需平衡阻燃效果和手感 / 强度；
• 优先选环保型阻燃剂，符合欧盟、国内环保标准。
  

三、发泡剂：让聚氨酯 “膨胀成型”
发泡剂是泡沫塑料的核心助剂，决定泡沫的密度和保温性能：

• 传统发泡剂：HCFC-141b，保温效果好，但对臭氧层有破坏，逐步淘汰；
• 环保发泡剂：环戊烷、HFC-245fa、液体二氧化碳，无毒环保，是当前主流；
• 水：最环保的发泡剂，与 TDI 反应生成二氧化碳，常用于软泡。
  

选型：

• 硬泡保温（冰箱、建筑）：选环戊烷、HFC-245fa，保温效果优；
• 软泡（沙发、床垫）：选水 + 少量物理发泡剂，平衡密度和柔软度。
  

四、稳定剂：延长聚氨酯 “使用寿命”
聚氨酯长期使用会老化、黄变、水解，稳定剂能解决这些问题：

• 抗氧剂：防止产品氧化老化，比如抗氧剂 1010、1076；
• 紫外线吸收剂：防止产品日晒黄变，比如 UV-327、Tinuvin 571，常用于户外涂料、合成革；
• 抗水解剂：防止产品遇水水解，比如碳化二亚胺，常用于聚酯型聚氨酯。
  

五、其他关键助剂

• 泡沫稳定剂：让泡沫结构均匀，避免塌泡，常用于软泡、硬泡；
• 脱模剂：让产品容易从模具中取出，提高生产效率；
• 色浆：给产品上色，需选聚氨酯专用色浆，避免影响反应。
  

助剂选型的核心是 “适配”：根据主原料类型、产品用途、环保要求选择，小批量测试后再定型。别小看这些 “配角”，选对了能让产品性能翻倍！