慢回弹海绵知识讲解（二）：制备关键影响因素

一、催化剂的影响
催化剂直接决定发泡反应与凝胶反应的速率平衡，同时影响物料流动性和泡沫开孔性，常用胺 - 锡复合催化剂体系：

• 当胺与锡用量比在 0.35:0.06~0.45:0.1（质量份）时，工艺性能最佳，既能保证物料良好流动，又能确保泡沫开孔均匀；
• 催化剂用量增加，乳化时间和起升时间均缩短（如胺 - 锡用量从 0.30:0.04 增至 0.55:0.3 时，乳化时间从 17~18s 降至 7~8s，起升时间从 152s 降至 60s），过量则易导致闭孔，影响慢回弹效果。
  

二、硅油（泡沫稳定剂）的影响
硅油决定泡沫开孔性和泡孔结构，慢回弹体系需选用专用慢回弹硅油（如 B8002）：

• 硅油用量过少（0.5 份以下），泡沫易塌泡；
• 用量过多（2.0 份以上），泡孔变粗；
• 最佳用量范围为 1.0~1.8 份，此时泡沫开孔细腻均匀，结构稳定。
  

三、发泡剂（水）的影响
水作为核心发泡剂，其用量对回弹时间和手感影响显著：

• 水量在 1.5~2.5 份时，泡沫回弹时间较长（7~10s），手感细腻，慢回弹效果最佳；
• 水量不足（1.0 份），泡沫手感过细腻，回弹时间偏短；
• 水量过多（3.0 份以上），泡沫手感粗糙，回弹时间缩短（2~4s），且因水与异氰酸酯反应生成脲键，会降低泡沫舒适度和慢回弹特性；
• 水量对密度影响并非线性，过量水可能因凝胶反应提前发生，导致泡沫固化过快，密度反而上升。
  

四、开孔剂的影响
开孔剂是调节泡孔结构的关键助剂，尤其适用于低分子量聚醚体系（易闭孔）：

• 选用 SK1900 开孔剂时，最佳用量为 1.5~2.5 份；
• 用量不足（0.5 份），泡沫闭孔；用量 1.0 份时，开孔极细；用量超过 3.0 份，泡孔变粗，影响结构均匀性。
  

五、TDI 指数的影响
TDI 指数（异氰酸酯实际用量与理论用量的比值）直接决定慢回弹特征：

• 指数在 80~95 之间时，泡沫具有明显慢回弹效果；
• 指数升高，回弹时间逐渐缩短；
• 指数达到 100 左右时，慢回弹特性基本消失，因此配方设计中需严格控制指数在 85~90 的核心区间。
  

六、模具温度的影响
模具温度通过影响冷却速率和反应进程，间接影响泡沫密度：

• 模具温度升高，泡沫密度逐渐降低，符合轻量化需求；
• 温度需控制在合理范围，避免过高导致原料反应失衡，影响泡沫力学性能和结构稳定性；
• 室温条件下，泡沫密度最高，高温环境下密度下降，但需兼顾反应完全性和后熟化效果。