盛通聚源氢化双酚A成套技术通过科技成果鉴定

近日，盛通聚源联合中国昆仑工程有限公司研发的“3000吨/年氢化双酚A（HBPA）成套技术”通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定，获评“国际先进水平”。这一成果不仅成功打破国外技术垄断，更以绿色高效的国产化方案，为高端新材料产业链自主可控注入强劲动能。

当前，我国正加速推进新材料产业高质量发展，其中氢化双酚A作为替代传统双酚A的关键单体，其国产化突破关乎高端聚碳酸酯、电子封装材料等战略领域安全。在此背景下，盛通聚源依托"产学研用"深度融合模式及国家高新技术企业底蕴，联合顶尖科研机构，成功开发出涵盖催化剂、专有装备、创新工艺流程的具有完全自主知识产权的HBPA连续生产技术，建成年产3000吨级生产装置。成功实现了BPA转化率近100%、HBPA选择性超97%，产品纯度达99%以上，多项关键指标领跑国际，且可依据各领域的多样化需求灵活调控产品异构体比例。鉴定委员会评价“该技术达到国际先进水平”，彰显我国化工新材料技术从“跟跑并跑”到“并跑领跑”的跨越。

秉持“精益创新，做新材料细分领域引航者”的理念，盛通聚源继以“非光气熔融酯交换法”打破PC技术垄断后，再度以HBPA全连续化成套技术的工业化落地树立了行业绿色转型典范。项目投产后，带动区域新增产值近千万元，创造就业岗位近百个，成为“研产销用”协同创新的生动实践。

氢化双酚A（HBPA）是合成高端聚碳酸酯、环氧树脂的核心原料，广泛应用于高端电子封装、电气绝缘材料、风机叶片涂层等高附加值领域。相较于传统双酚A（BPA），HBPA具备更优异的紫外线耐受性、耐热性和化学稳定性，更关键的是其安全性大幅提升，从根源上消除了内分泌干扰风险，是安全环保的战略性替代材料。此次技术突破，为我国高端聚碳酸酯及环氧树脂行业破解原材料“卡脖子”问题，开辟了一条兼具技术优势与经济竞争力的新路径。