科莱恩与北欧化工、挪威科技工业研究所成功验证用于塑料循环利用的先进热解油提质技术

● 科莱恩 HDMax™催化剂与北欧化工合作，在其中试装置中成功将塑料废弃物热解油完全转化为蒸汽裂解装置所需原料，关键测试结果全面满足各项品质要求

● 该合作模式整合了科莱恩的特种催化剂技术、北欧化工的生产技术和挪威科技工业研究所（SINTEF）的研发能力，验证了一条可行的闭环路线，可将塑料废弃物重新转化为高品质原生聚烯烃原料

● 该解决方案可在单台反应器内完成全流程加氢处理，无需传统方案的多套装置，大幅降低投资成本与运行复杂度

2026年3月19日 - 专注于可持续发展的特种化学品公司科莱恩今日宣布，已联合先进的循环聚烯烃解决方案领军企业北欧化工，以及欧洲顶尖独立科研机构挪威科技工业研究所（SINTEF），成功完成联合中试项目。本次合作成功验证了科莱恩的热解油提质技术，标志着行业在推动塑料行业循环经济解决方案方面取得重要里程碑。

塑料废弃物循环回收取得突破性进展

本次合作以废塑料热解油提质精制为核心目标，旨在将其转化为全面符合各项质量标准、可直接用于蒸汽裂解装置的合格进料。依托科莱恩专利 HDMax催化剂，在挪威SINTEF 科研基地开展的中试测试取得了优异成果，成功将源自塑料废弃物的热解油转化为可用于生产原生聚烯烃的高品质原料。

HDMax 催化剂在所有关键指标上均实现完全转化：二烯烃实现完全加氢饱和，且无胶质生成，满足下游装置核心运行要求；同时含氧化合物、含氮化合物及卤化物等杂质被完全转化脱除。产品各项指标全部达标，充分验证该技术已具备工业化应用条件。

科莱恩催化剂乙烯业务部副总裁穆捷（Gene Mueller）表示：“此次成功合作，充分证实塑料全链路回收技术可实现工业化规模的高效落地。凭借 HDMax 催化技术，我们能够将废塑料重新转化为符合蒸汽裂解装置严苛标准的原料，为塑料行业构建真正的循环经济路径。”

单步精制工艺实现业界领先效率

科莱恩HDMax技术的核心差异化优势明显，相较于需配备三至四台反应器的传统工艺，该技术仅通过单台多层加氢处理反应器，即可满足全部质量指标要求。这套精简工艺能够大幅削减项目投资成本、降低运营复杂度并减少能耗；此外，该技术还可配套后续加氢裂化环节以制备类石脑油烃类馏分，进一步提升工艺效率和产品灵活性。

三方协同发力，充分发挥各自核心优势:

· 科莱恩提供定制化催化剂方案及专用催化剂样品：包括用于热解油提质的HDMax催化剂，以及用于加氢裂化工艺的HYDEX催化剂

· 北欧化工制定热解油所需满足的质量标准，并凭借其作为欧洲领先聚烯烃生产商的专业知识，提供基于 Borcycle™ C 产品组合的化学回收聚烯烃解决方案

· 挪威科技工业研究所在其位于挪威的一流研发基地完成全面的中试试验与验证工作

推动循环经济发展

本次成功示范为再生塑料衍生物料重新融入高品质材料工业化生产环节打通了成熟通路。该技术可将塑料废弃物转化为高品质原料，推动行业进一步向循环经济转型，实现塑料材料无损品质循环利用。本次中试验证充分表明，战略合作能够加速创新塑料循环解决方案落地。合作各方在特种化学品、研发及工业生产等领域优势的融合，为该技术的后续开发与潜在商业化应用奠定了坚实基础。