日本企业开发出基于PLA长丝的高密度织唛和提花面料

2026年6月24日，日本Bioworks宣布和百年纺织企业松川Rapyarn联合开发了完全由 100% “PlaX” 制成的高密度织唛。

当下服装行业加速推进降低环境负荷，业界正持续从石油基面料向环保可持续面料转型。同时，还有⼀种⽇益增⻓的趋势，即使⽤同⼀种材料制作服装的所有部分（包括主体面料，标签和装饰物），以⼤幅提⾼产品的可回收性。

织唛是展现品牌价值和⾝份的重要组成部分，但⽬前绝⼤多数织唛仍采⽤⽯油基聚酯纤维制成，因此迫切需要可持续的替代品。“PlaX”是由Bioworks公司独⽴研发的⼀种⽣物基聚乳酸合成纤维。作为⼀种可⾏的传统聚酯纤维替代品，PlaX正⽇益被应⽤于各种纺织品领域。

秉持着共同的愿景，两家公司携⼿合作，加速向⽣物基材料和真正循环经济模式的转型——不止成衣主体，也体现在其配套的辅料上。通过将PlaX的可持续潜⼒与松川Rapyarn独家高密度织造工艺相结合，拓宽植物基面料应用边界，覆盖品牌标签、⾼端提花面料等各个领域，开拓全新产品设计思路。

本次开发织唛经线采用 75 旦尼尔、纬线 100 旦尼尔规格的纯 PlaX 长丝。依托松川Rapyarn技术，可完美还原精细文字、品牌 LOGO 等高精密织唛图案。

除高密度织唛外，双方同步试制了PlaX 长丝提花面料样品，并扩充色织纱样卡。提花面料可将图案、LOGO、图形直接织入面料，依靠植物基新材料，解锁更多可持续时尚设计表现形式。

一款展示 PlaX 特性的提花宣传立牌（材质配比：81% PlaX+19% 再生聚酯）。高密度织造图案精度极高，观感近似数码印花。

PlaX纤维的主要特点

▪ 对比传统聚酯，PLA长丝生产碳排放降低70%，短纤生产碳排放降低50%；

▪ 对比纯棉，从原料到纺纱全流程耗水量减少 92%；

▪ 具备工业堆肥可生物降解性：在工业堆肥环境中，可被微生物完全分解为水与二氧化碳；

▪ 废弃面料可再生为全新原料，助力闭环资源循环体系研发落地；

▪ 焚烧时碳排放更低，不会产生二噁英等有毒有害物质；

▪ 依托乳酸自带抑菌属性，可抑制纤维上莫拉⽒菌、金黄色葡萄球菌繁殖；

▪ 还有防止异味的作用。