3PE防腐层补口，整条管线寿命的关键一环

对于输送腐蚀性介质或经过腐蚀性土壤的钢质管道，工作钢管的外防腐层至关重要。3PE防腐是常用的方案之一，由环氧粉末底层、胶粘剂中间层和聚乙烯面层组成。
以某管道工程为例，外防腐层采用高温型2PE/3PE结构，防腐层总厚度不小于2.0mm，其中环氧粉末层厚度不小于120μm，胶粘剂层厚度不小于170μm。防腐管两端预留无涂层长度110mm至120mm，聚乙烯层端面形成不大于30°的倒角。
补口是防腐层完整性的关键环节。管道焊接完成后，焊口处的防腐层需要重新制作。热收缩带补口时，配套环氧底漆应在现场调配并搅拌均匀，干膜厚度不小于200μm（部分工程要求300μm），底漆实干且检验合格后才能安装热收缩带。热收缩带与聚乙烯防腐层的搭接宽度不应小于100mm。补口前应对补口部位清理，除去毛刺、焊渣和污物，表面除锈达到Sa2.5级，搭接部位的聚乙烯层打磨至表面粗糙。
防腐层补口完成后，通常用火花检漏仪检测完整性。补口质量的好坏直接影响整条管线的使用寿命，是防腐施工中质量控制的重要环节。
对于同时有防腐和保温要求的管道，防腐层在外、保温层在外的结构需要协调好两层之间的工序衔接。防腐层补口不合格，保温层做得再好也无法阻止钢管腐蚀。