水在聚氨酯泡沫配方中的影响如何

在聚氨酯泡沫体的生产中的影响如何？
   聚氨酯泡沫体的生产中，水是最佳的化学发泡剂。它与异氰酸酯反应生成二氧化碳气体，在聚合物中形成气泡。水量越多，产生的二氧化碳气体量越多，生成的泡沫体密度也就越低。水的用量与泡沫体密度的关系见下表。
水用量与泡沫体密度的关系

密度/(g/cm3)                              1.7  2.0 2.5 3.5 4.0 6.0 10.0
水量/质量份                 3.8 3.6 3.1 2.5 1.8 1.0 0.5
TDI用量（指数1.05)/质量份  47.4 45.4 40.3 34.2 27.1 18.9 13.9

   水在配方中的作用，不仅只是为了产生二氧化碳气体，另外，它可以与异氰酸酯反应，在聚合物分子键中生成脲基以及脲基甲酸酯和缩二脲等基团。在配方中，水量过高，聚合物分子中形成的脲基较多，致使泡沫体的手感僵硬，甚至会出现开裂、性能下降；同时，配方中用水量较多，反应放热激烈，泡沫体中心温度会急剧上升，容易出现芯部发黄、焦烧现象，加之泡沫体热导率低，散热性差，使得泡沫体芯部热量聚集严重，高温持续时间长，在密度较低的聚氨酯软泡生产过程中，泡沫体内部的温度能高达140〜160℃，其放热过程持续时间超过lOh，在这种持续高温下，会使泡沫体，尤其是连续块泡和箱式块泡等大体积、大断面的泡沫体芯部产生氧化，即通常称谓的“烧芯”现象发生，使泡沫体变成黄色或棕色，对于高水量配方的低密度软泡，在夏季炎热的气候或散热不佳的条件以及具备足够氧气的环境下，泡沫体即会产生自燃，引发火灾危害。

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