硬质聚氨酯现场发泡泡沫

    “现场发泡泡沫”这一术语可理解为在工地直接生产的聚氨酯硬质泡沫。该泡沫可用易于运输的发泡机制的，或以单组分泡沫盛装在压力圆筒容器内。

              1  双组分现场发泡泡沫

              用多元醇和多异氰酸酯制得现场发泡泡沫，与板材或切割的型材这类绝热材料相比，在技术上具有许多优点。这种泡沫便于填充任何现有的空腔。因为泡沫是闭孔的并粘合在界面上，因此能形成紧密的密封。在隔冷中，通过涂覆防扩散层，可以保护保温层免遭潮湿侵害，可以形成五热量扩散的无缝绝热层。这些优点必须根据气候条件和在建筑工地上遇到的更为复杂的生产过程来权衡。现场发泡的聚氨酯可用铸塑方法（大多为多层法）或喷涂法进行。

              多层方法用于不能以一次铸塑完成发泡的大型空腔的施工。其突出优点是可以使用小型的易于移动的机器便于在建筑工地上进行多层施工。这种方法通常用于容器绝热。在容器及其金属外壳之间的空腔中发泡。也可使用沫状发泡法，这使混合物的分布更为均匀。

              喷涂法使得聚氨酯硬质泡沫能够在水平或垂直的表面上发泡。向墙壁或顶棚喷涂要求用有高反应活性的混合物料。泡沫必须快速交联从而混合料不会流淌。各层喷涂的泡沫厚度在10~30mm之间。喷涂层之间无需留等待的时间。

              使用喷涂方法可以得到比较均匀的泡沫结构，但在各个涂层上都会形成表皮层。生产喷涂泡沫对发泡机有一定的要求。这种机器常装载在车辆上。用加热的管线将原料从发泡机输送到工作现场，不需要对管线或原料进行冷却，因为温度不超过+200C没有很大影响。发泡机的输出量应调节在1~10kg/min之间。一个轻便的喷头对泡沫的均匀喷涂是很重要的。喷头有两个作用，即将多种组分混合并形成喷雾。设备常用压缩空气驱动或采用高压“无空气喷涂”法操作。无论采用哪种方法，在间歇期间，都要用空气清洗混合头。不能用溶剂去清洗。

              操纵混合头需要有类似于喷漆的经验。喷涂时应该使物料成人簇状并以直角喷出。由喷枪到被喷物表面之间的最佳距离大约是1.5米。被喷涂的表面必须干燥并且没有可能危及粘合效果的任何污物，表面温度要不低于150Ｃ。在不能安装挡风板的情况下，喷涂只应在无风的条件下进行。有风则会引起过度是喷溅难以清除。喷涂料的微粒会危害人体健康，因此，必须佩戴防毒口罩和防护眼镜。

              ２　压力容器填充发泡方法

         １~30升容量的压力容量许可在难以到达的现场施工填满空腔，例如门框、窗框和砖石建筑。由二氟二氯甲烷（ R12）为发泡剂的预聚体构成单组分泡沫体系，他通过与湿空气反应来固化。这种混合物以一种沫状由阀门出来填入空腔。由于沫状物粘稠，反应混合物不易流动，加工可随时中止。因为是与湿空气反应，所以泡沫固化速度很慢。使用双组分体系则可以获得快速固化效果。双组分物料在压力下通过相应的阀门进入一个简单的静态混合器，以发泡状的混合物流出来。这种方法的缺点是工作不能间歇，混合的物料必须立即用完。