高压无空气喷涂技术

                            高压无空气喷涂

    喷涂发泡有两种，一种是有空气喷涂，另一种是无空气喷涂。

    有空气喷涂是用压缩空气把反应液喷出，并在发生化学反应的同时发泡的方法。此法最大的缺点在于空气易带走反应液细雾，造成原材料损耗并污染环境。无空气喷涂是用高压发泡机发泡的。喷枪是高压喷涂机的关键部件。具有一定压力的原料进入喷枪内的混合室时，由于细长孔的节流作用，流速变得很大。混合室体积很小，物料由于高速撞击及剧烈地剪切旋转，混合很充分。高速移动的物料在喷枪口形成浓细雾状小滴，均匀地喷涂在被施工的构件上。高压无空气喷涂发泡与有空气喷涂发泡相比较，最大的优点是原料损失少，对环境污染大大减小。经测定，无空气喷涂发泡时，空气中异氰酸酯的浓度只有o.oI~0.02g/m'，达到安全范围。

喷涂发泡时，喷枪角度掌握要准确。喷枪与被喷物间距离以o. 8~1. Sm为宜。

    用于无空气喷涂的原料，应具备以下几个条件。
    ①多元醇和异氰酸酯等原料，低沸点的有毒成分要少，不然，失去了无空气喷涂的意义。

    ②喷涂发泡时，常常把异氰酸酯作为一个组分，其它原料包括多元醇、发泡剂、催化剂和泡沫稳定剂等为另一组分。这两组分的黏度要相近，25。C黏度为300mPa. s左右较为适宜。③原料内无机械杂质或固体微粒。无空气喷涂发泡成型的硬质聚氨酯泡沫塑料，密度可低达30kg/m，左右。喷涂时，自下向上方向喷涂，70%~90%原料喷在物体表面上，向垂直面上喷涂，原料利用率达90%以上。泡沫塑料泡孔细而均匀。

    过去喷涂发泡成型过程所用的发泡剂主要是CFC-ll，其替代品主要是HCFC-141b和水。戊烷等低沸点烃类化合物不适宜于喷涂发泡，因为操作上不安全。

喷涂施工完毕后，硬质泡沫塑料外面应加防护层，以防止泡沫塑料受撞击或其它外力作用损坏。同时，可隔绝外界水汽，防止水汽进入泡沫。这一点，对所谓“保冷”，即贮罐内装有低于室温的介质时，特别重要。

    无空气喷涂发泡机是高压发泡机，有空气喷涂发泡机是低压发泡机。前者价格略高于后者。

一般的喷涂发泡，都是操作人员手持喷枪，把聚氨酯反应液喷向物体表面。大面积喷涂发泡时，如大型贮槽的保温作业，为提高劳动生产率，保证泡沫塑料均匀地分配在贮槽表面，在发泡机上添加一些自动程序控制装置，使喷枪按需要的速度自动地向物体表面喷涂泡沫塑料。


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