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浅谈PU硬泡仿木之一:机器安装维护

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hefeihu999 发表于 2014-8-21 07:26:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
一. 机械安装

1. PU发泡机应当安装在光线好通风靠窗的位置,并且保证通道畅通,轨道两边留出足够罢放模具的空间。机器后方预留出存放原料及其辅料的空间。

2.  在铺设机器轨道时,轨道最好是用5cm槽钢,直接埋在地下,与地面埋平,再在槽钢边上开两条1cm宽的槽。深度与机器轮子的固定边一样深。这样方便来回拉叉车,换模具。也可用一公分厚钢条直接铺在地面,用膨胀镙丝固定,做为轨道,再在机器轮子带固定边的那两方,开一条槽,让机器轮子刚好平行在轨道上。
   我见到有的厂就用5cm的槽钢,直接用膨胀镙丝固定地面,高出地面5cm,这样如果生产时要更换模具,就不能直接从轨道上拉过。有的还要绕生产线一圈,才能把模具换下来。这样费工费时。(车间有安装天车吊模具另当别论)

3. 在机器的正中间前方与正后方墙上3米高左右位置,各打上一个膨胀镙丝,(要带钩的那种)以方便拉钢丝绳,挂电缆与气管用。在距离此根钢丝绳左边与右边各1米左右位置,也各拉一根钢丝绳,挂气管与脱模剂管所用。
  脱模剂罐最好是用那种密封的喷漆罐,带搅拌的那种,要不然脱模剂长期不搅拌,就会沉淀,上面喷出来的会很淡,脱模效果不好,容易出现产品粘模等不良状况。用到后面呢,又会很浓,脱模效果是好,但到后段工序做油漆时就会出现麻烦,影响油漆与产品的附着力。

4. 电源配置柜应当安装在机器的后方,方便机器接线与不浪费电缆。
  机器接线时,为了不发生危险,为了您与他人的安全。必须要接好地线。要不然发生一次意外,您就要回到解放前了哦。所以这个手续是不能省的。

5. 启动电源开关,观察电源电压是否符合正常。有些地区电压偏低,应当配置一台稳压器。

6. 启动A B料泵马达,观察其运转是否正常。同时启动A   B料桶搅拌马达,观察是否正常运转。

7. 每次安装混合头前,必须停掉机器电源,以防不小心触到机头运转按钮,而误伤。在装好搅拌叶后,如不小心触到机头运转按钮,那么锋利的叶片,如果搅到手与其它部位,想想后果会很严重。在装搅拌叶时,记得机头部方块上方有一个小孔,要插入一把镙丝刀将其轴杆固定,要不然机器搅拌叶片无法安装,将陷入无休止的旋转中。一定要先关电源后操作,有人在操作没有关电源,因为旁边的人不小心碰到了旋转按钮而搅到了他大拇指,切记。
  机头部分有皮带轮式与传动轴式,传动轴就是电机下面装一个轴,搅拌叶片直接装在轴杆上,没有变速,电机是多少转,那个搅拌叶就是多少转,这样的机头往往达不到理想的搅拌效果。常有搅拌不匀的现象。皮带轮式的,是在电机上装一个大轮,在搅拌叶上装一个小轮来变速。这样能提高机器的搅拌。达到理想的搅拌效果。

8.在机器加料过程中,要事先把储料罐里的空气压力全放完。再进行加料,避免脸部对着泄气阀空气出口。MC储存罐也是一样,在不加压的情况下,往里面加入MC,加滿后密封好,再加压。
   本人曾见过在加料过程中,没有将储料罐里的气压压力放掉就直接加料,加到最后,储料罐承受不了压力而撑爆1cm厚的观察玻璃口的。原料喷得整个车间都是,连几米高的房梁上都喷的是料。幸好当时没有人在机器后方,要不然玻璃碎片击中谁,那后果将不堪设想。前两年东莞某聚氨酯企业有此现象,当时操作人员因气压爆破料缸打到他脸上,住院大半年,导致面部毁容,切记。

9.  机器如果是带有空调系统的,(机器有空调系统的好处,冬天温度太低,至原料AB料粘度升高,流动性不好,流量不准。发泡倍率下降。不易充满整个模具。产品气泡会更容易产生。这个时候就需要对机器加温来解决。
 机器储料罐是双层夹壁的。机器水箱里的水加热来回偱环,这时料温也就会慢慢升高,使原料粘度降低,而达到理想的效果。
 夏天温度太高时。发泡时间会提前,表面硬度会降低,严重时会有烧皮等现象。有时会来不及闭模就开始发泡了。这个时候就要对原料进行降温处理。开启机器降温系统。(一般情况下,原料温度控制在25---28度左右为佳。)

   有升温降温系统的。要将空调机罩打开,里面有一个储水箱,把里面加滿水,等到水箱加满了,再启动水泵开关。让水在储料罐在夹层里偱环。你会看到水箱里的水渐渐少了许多。等差不多水箱快见底时,关掉水泵,再往水箱里加水。
   来回偱环几次,直到开启水泵,水位不再下降为止。一些好的机器,如果水位加得不到位,他会有一个自动报警,如果听到那个报警声,那就是在提醒你,水位不够了。应该往里面加水了。
 (某些地区报价低廉的机器,跟本没有这些配置。就算有也不是双层夹壁的储料罐。只是在机器里面绕几圈铜管了事。还见过某些厂的设备,为了节省钢材,把储料罐做得很小,只能装下几十公斤料。如果做大件产品,床头床尾,一套就要用料8-10公斤。一天就要往机器里面加料好几次,这样费工费时,一点也不为客户考虑。)

10.  如果是低压发泡机,准备两个水瓢,一台电子称,先把机器枪头罩拆掉,再拆掉搅拌叶。拆掉黑料白料任意气缸焊接配件上的一个下料开关镙丝,只让打料时下一种原料(单料),打开电子称,待电子称从9跳到0后,把水瓢放在电子称上清零。把机器注料秒数设置为一秒,与三秒两个工位。以生产硬泡产品,黑白料配比为1:1为例,如果你想机器每秒注料是200克的话,那么单料设定就是100克每秒。
   用水瓢接住下料口,先注一秒,放在电子称上称,读出重量,记录在笔记本上。反复称三次,看每一次的重量是否一致。
   如每秒注料不到100克,那么就要增加机器流量,让其达到你想要的每秒100克。如超出100克每秒,那么就减低机器流量。测了一秒的工位再测3秒,看3秒打出的量是否与一秒打出的量是刚好3倍。如不准确,可以适当调整流量。
   同上测了黑料再测白料。一般情况下白料黑料比例为1:1,要想表面硬度高点。也可设定为1:1.05-1.1。
   机器流量准否完全是靠黑白料泵质量的好坏来决定的。泵也是机器的核心部件,好的原料泵,在测定好比例后,几个月可以不用动,流量还是一样。没有误差。
     我曾经见过因为机器流量不准,造成20多万成品二次发泡,而全部报废亏损的。我们众所周知,组合料有一定的配方计算,用多少黑料比例是按白料的配方计算得来。假如黑料是1.5kg。而白料是1kg,配方计算刚好是一份白料与一份黑反应,也就是说1:1,那这个时候黑料就多出了0.5KG与白料反应。我们的配方是1:1,也就是说这多出来的0.5kg跟本没有与白料反应好,等我们做出成品后,放在比较潮湿的地方。过个几天,你就会看到本来好好的成品,为什么会无缘无故的鼓起好多包来,挖开里面有点粉,而且与里面的泡沫分家了。                           因为成品里面多出来的黑料没有跟白料反应完全。与空气中的水份接触,(我们的黑料是与水反应产生二氧化碳)所以空气中的水份与我们没有反应完全的黑料接触后,就会发生第二次发泡的可能。所以我认为,二次发泡跟你的黑白料比例失调有很大的关系。如果有所疑问,可以用个杯子装上黑料,再倒入一点水与其搅拌,你会看到什么,(提醒,在搅拌好后,脸离杯子距离不要太近,以免发生危险)
     本人建议机器最好半月测一次比例,以免比例失调做出一大堆成品而造成二次发泡再后悔。配上二次发泡图片,以上问题有几种原因造成,
一.AB料比例失调,
二.机头搅拌不匀,混合不好。
三.里面埋木有水份。
四.原料配方问题。
01.jpg
11. 装上搅拌叶与枪头罩。装配搅拌器时,搅拌器轴必须抹上黄油。设置工位。计算好每个模具的用料,每个模具应该注入多少秒。设置好后就可以试生产了。

二:注意事项:
 1.黑料泵无原料或原料不足时,应立即添加原料后方可停机,以防止黑料固化结晶而损坏。过滤缸必须每24小时清洗一次。以防堵塞而造成流量不准,比例失调。

 2.操作电气仪表板时,手部应保持干净。机器显示屏都是最新触屏电路板。一但弄脏就不好清理。

 3.机器长时间不使用时,在不加气压的状态下。A、B泵浦必须每三天启动循环20分钟后关机。以防原料结晶,堵塞管道与原料泵。

       附上仿木家具配件生产视频地址。希望对您有所帮助。http://v.youku.com/v_show/id_XNzA0MzIwMzY0.html此视频机器由广东深圳某厂提供。


   水平有限,文笔不好,各位兄弟见谅。后续会不断更新。
             本文原创 作者:何飞虎   擅长PU仿木 原料 模具 机器  生产工艺 后处理及油漆。QQ125323319             转载请不要删除作者
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pu达人 发表于 2014-8-21 13:41:34 | 显示全部楼层
谢谢分享
通知:第二十七届聚氨酯软泡技术培训班邀请函4月9-14日(广东.东莞)
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