一.射出头自动清洗部分与停电操作部分说明 正常操作 MC电磁阀和右边球塞阀是关闭,正常操作中,按MC按纽。MC电磁阀打开,设定时间中止,MC自动关闭,自动转换为吹气。 如MC电磁阀关闭,有泄漏MC,则检查MC电磁阀芯是否有残渣,使之关闭不严,清除即可。 停电部分 打开MC电磁阀右边塞阀,用手按动清洗本体的气缸电磁阀,手动按纽,轻按多次,MC就会自动喷出,使用完要恢复为原来正常操作。 二.主机下半部A、B压力表操作说明 泵浦压力表:原料粘度及速度流量不同,压力跟着变换,正常状况,假如压力5KG,在运转中或射料时,若压力小于5KG就是过滤缸塞住,此时应拆下过滤网,清洗干净,射料时,若压力大于5KG就是调整孔塞住,此时应拆下调整孔清洗或更换新品。 调整孔部分: 射料时,压力表的稳定性,由调整孔来控制,例如射料时A压力表上升就是调整孔小,就要更换大一点的调整孔,反之压力表下降,就是调整孔大,就要更换小一点的调整孔,正常射料时,压力表的上升或下降在0.5KG左右。 三.压力调整 1. 空气压缩机压力,应维持在7KG/C㎡以上。 2. 发泡机总空气调压器调至7KG/C㎡。 3. A料、B料桶的压力分别控制调压阀,一般情况只要2KG/C㎡以内。 4. 料、B料桶的管道压力最好能够接近。 5.清洗桶压,一般控制在2.5KG/C㎡,不能过大. 四.过滤缸的清洗及装配 1.关掉原料桶下方的料桶总开关,将桶内空气放掉。 2.停止预清洗过的过滤缸的原料泵浦。 3.打开过滤桶盖。 4.取出过滤缸清洗。(A料的过滤缸,用清洗剂约泡24小时,以空气吹干再装入过滤桶,B料缸用MC清洗干净,以空气吹干再装入过滤桶)。 5.O型环放置妥当后,装入过滤缸,再锁紧桶盖。 6.打开原料桶下方的料桶总开关。 7.重新加入气体。 五.MC溶剂的填充 1.关闭空气进入溶剂桶的进气阀。 2.打开泄气阀,待压力降至零为止。 3.开启溶剂加料桶盖加入溶剂。 4.装O型环,锁紧加料桶盖。 5.关闭泄压阀。 6.打开进气阀(注MC溶剂不可太满)。 六.搅拌器、混合头的保养 1.试机前或电气修护后,请先确认搅拌器之转向是否正常。 2.每次拆装搅拌叶,都需在轴上的丝牙上抹上黄油,以防丝牙损坏。 3.每次灌注后,请尽快清洗,以免原料固化在搅拌器上。 4.启动搅拌器有困难或有异常声音时,表示有固化现象,应立即更换及清除固化在搅拌器上的原料。 5.清除搅拌器的方法有下列两种:以火燃烧成灰后,用空气吹除残渣、搅拌器以清洗剂浸泡再清洗干净。 故障原因是与排除方法: 一:按下原料泵浦启动按纽结果原料泵浦的马达不动 主要原因 1、 电磁开关积热,电闸跳脱 2、电磁开关线圈损坏 3、 压力控制表压 排除方法 1、 按下积热电闸回复按纽 2、更换。 3、 原料顶温须提高安全系数 二:泵浦旋转但原料不循环 主要原因 1、 过滤桶前(料桶开关)没有打开 2、 滤网阻塞 3、 泵浦内堵塞 排除方法 1、 打开料桶总开关 2、 清除堵塞物 三:压力表无压力泵浦开不动 主要原因 1、注料头的进料阀或回料阀关闭 2、原料管温度不均 3、原料管路堵塞 排除方法 1、打开球形阀 2、加温或提高压力控制有之系数 3、清除或更换 四:原料温度无法上升 主要原因 1、 温控器故障 2、 温度调整器设定过低 排除方法 1、 更换或检修 2、 重新设定温度 五:无法灌注 主要原因 1、 灌注电磁阀动作不良 A空气压力不足 B气缸不良,损坏 2、 灌注嘴堵塞 3、 察看A、B料泵是否开启 排除方法 1、 检查空气使其压力正常,检查空气入口的球形阀是否打开 2、 修理或更换 3、 清除 4、 开启A、B料泵 六:灌注无法停止 主要原因 1、 灌注电磁阀转换不良 2、 灌注注入按纽开关不良 排除方法 1、 灌注电磁阀动作不良 2、 检查定时器按纽开关线路发现不良须更换 七:混合头搅拌器无法旋转 主要原因 1、 混合头附件安装不良 2、 混合马达无法旋转 A电磁开关积热电闸跳脱 B马达不良 C电磁开关损坏 3 混合室原料结晶 排除方法 1、 选择“ON” 2、 更换 3、 清除原料结晶 4、 重新正确安装 5、 A按下积热电闸的回复纽再按下启动开关 B修理或更换 C把预转开关纽在ON位置 八:溶剂无法清洗 主要原因 1、 溶剂桶内溶剂不足 2、 进入溶剂桶的空气压力不足 3、 溶剂管道球形阀关闭 4、 溶剂管道的电磁阀阻塞 排除方法 1、 补给 2、 检查空气压力,使其压力正常,检查空气入口的球形阀是否打开 3、 打开球阀 4、 清除 本文原创 作者:何飞虎 擅长PU仿木 原料 模具 机器 生产工艺 后处理及油漆。QQ125323319 转载请不要删除作者
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