扬子石化烯烃厂环氧乙烷装置提高效率

扬子石化烯烃厂实施一项合理化建议，不仅让1套环氧乙烷装置两台小汽包大修喷砂成为历史，而且节省了10万元检修喷砂费，同时，节约了时间，保护了环境，提高了效率，积累了经验，可谓一举多得。

以往1套环氧乙烷装置停车检修时，小汽包内壁暴露在大气中，与水、氧气接触，出现锈蚀，这是开车决不允许的，为了确保安全，开车前必须对小汽包做喷砂除锈处理，这也成了每次装置停车大修的必经“程序”。今年，面对乙二醇片区大幅压缩的检修时间、更高更严的环保要求和从严管控的检修费用，烯烃厂打破常规思维，多次召开专题会，设备、工艺技术人员查图纸，跑现场，看流程，进行问题探讨，深入分析1#环氧乙烷装置两台小汽包锈蚀的原因，提出并实施小汽包隔离通风的合理化建议。

烯烃厂制定了详细的《小汽包大修隔离保护方案》，提早制作好所需的盲板，准备好接通仪表风，还指定了专门的项目责任人，严格按照既定方案组织实施。1套环氧乙烷装置停车检修一开始，烯烃厂就组织人员用盲板将小汽包两头“盲死”，与周边管线系统完全隔离，形成了单独的密闭空间，并且在小汽包倒淋和放空口接入干燥仪表风，让小汽包内部始终保持干燥气体流动。车间还组织岗位人员24小时不间断监控，确保干燥气体流动顺畅。由于仪表风干燥，露点低，用它将小汽包内壁与大气隔断，有效地阻挡了水和氧气的进入，从而保护了小汽包内壁。

检修结束后，大家一检查，小汽包内壁毫无锈蚀，洁净如新，效果非常好，不仅为装置的提前开车打下基础，还节约了人力、物力、财力。这一做法已作为成功范例，将在今后的装置检修中应用。