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XB-1阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料
XB-1阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料与普通阻燃硬质聚氨酯泡沫塑料相比较:
☆ 耐火焰贯穿性好
☆ 燃烧时发烟量低
☆ 耐热性好
☆ 发泡过程中所用原料主要是异氰酸酯,其他成分的用量较异氰酸酯少得多。故生产时选用发泡机应注意计量泵的比例。
O
‖
C
╱ ╲
☆ 异氰酸酯的三聚反应,3(R-NCO)→ R – N N – R 对温度很敏感,温度过低难以得
∣ ∣
O = C C = O
╲ ╱
N
∣
R
到性能良好的制品。块状发泡和浇注发泡制做小型制件,最好加热熟化。制造复合板材应有加热装置。三聚反应的结果使WB-1具有优良的耐热性能,即使在燃烧时也相对难以破坏其分子结构。
☆ 异氰酸酯的反应结构,使它在反应过程中,对于环境和原料的要求有其特殊性。环境温度
低,泡沫脱粘时间长,这是由于异氰酸酯过量,表面温度低,使自聚不充分(即没有足够的热量促使三聚的完成)表皮发脆,对其他附着物粘接性差。
XB-1的特性使其在加工上有一定难度
现根据实际工作中的实践,列举XB-1在夹心板材生产中施工条件对泡沫的影响。
夹心板材生产 — 高压发泡机 — 原料温度23℃
模温 | 密度 | 效果 | 30℃ | 50KG/M[sup]3[/sup] | 粘接较差 | 45℃ | 48 KG/M[sup]3[/sup] | 粘接较差 | 58℃ | 43 KG/M[sup]3 | 粘接良好 |
备注:XB-1系统由特殊合成的聚醚及专用催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂、发泡剂,组合而成。组合多元醇(白料)与异氰酸酯(黑料)比例为1:2原料使用温度20-30℃。乳化时间8~15S、脱粘时间30~45S。
工艺条件视制品不同而定。
特别注意:在使用高低压发泡设备时,应将系统内其他原料排放干净后,使用XB-1系统,否则将影响制品效果。
在连续板材生产中,与普通阻燃聚氨酯相比,XB-1的典型缺陷包括面层起皱、粘合力差、钢板弯曲,主要原因是固化速度慢。此外温度不够亦会造成上述缺陷。
在生产中首先考虑的问题是当温度较低时XB-1泡沫固化较慢和不完全,这是由于三聚异氰酸酯形成要求的温度比形成聚氨酯的温度更高。这样,泡沫,特别是表面,就会长时间保持塑性状态,并造成表面起皱。
为加速三聚物的形成过程,美国生产厂家将输送带的温度定在50℃至60℃。
提高泡沫固化速度/改变三聚物反应催化剂的努力使泡沫流动性有所降低;但板材的表面观感有所改善。使用高低压发泡机 XB-1的流动性成为关键问题:横向技术被选作参照,并被认为比分布质量校定技术更为关键。
需要考虑的主要技术指标有:
输送带温度、输送带上时间(分钟)、恰好填充密度、板材表面质量、粘合性、抗压强度等。
835D
| 50 | SILICONE
| 3 | DMCHA
| 1.5 | T
| 2 | TCEP
| 15 | DMMP
| 5 | Hcfc141b
| 17 |
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