聚氨酯弹性体生产常见问题及解决方案

　1、需降低预聚体粘度(1)优选预聚体的合成温度;(2)将多元醇加入到异氰酸酯中;(3)增加搅拌;(4)控制反应速度到较慢的程度;(5)使用正确的催化剂;(6)严格控制原料中的水分含量，水分的含量应低于0.05%;(7)制备预聚体时应在酸性条件下进行。

　　2、变黄问题

　　(1)添加使用抗氧剂或紫外线稳定剂;(2)使用脂肪族异氰酸酯。

　　3、NCO比理论值低

　　(1)有水进入反应体系;(2)比例不对;(3)异氰酸酯有损失;(4)碱性造成的副反应

　　4、NCO比理论值高

　　(1)反应时间太短;(2)催化剂用量不足或催化剂不适当;(3)反应温度太低;(4)比例不对

　　5、气泡产生原因

　　(1)水进入反应体系;(2)脱气不完全;(3)混合搅拌不合适;(4)在浇注时卷入气泡

　　6、如何干燥主要原材料

　　(1)将多元醇放入高温、真空、搅拌、具有震动的设备中干燥;(2)鼓干燥氮气干燥

　　7、反应速度太快

　　(1)碱性太高;(2)催化剂量太多;(3)提高温度太快(每增长10摄氏度，釜中寿命缩短2倍)

　　8、反应速度太慢

　　(1)催化剂量不足;(2)反应温度太低

　　9、提高耐磨性

　　(1)使用适当的主要原材料，特别是硬段材料;(2)使用Teflon添加剂

　　10、提高低温柔顺性

　　(1)使用较高分子量的聚醚多元醇代替聚脂多元醇;(2)使用PTMEG代替PPG

　　11、提高耐高温性能

　　(1)使用高性能的原料成份，特别是扩链剂和异氰酸酯(如HQEE、PPDI);(2)使用最稳定的抗氧剂

　　12、如何提高压缩永变

　　(1)使用适当的主要原材料;(2)使用三官能度的扩链剂;(3)采用较高的NCO指数;(4)优化混合温度;(5)使用三官能度异氰酸酯

　　13、如何减少能量吸收

　　使用具有线性聚合，不形成支链并形成良好硬段性能的原料

　　14、如何制得透明的PU

　　(1)降低硬段的结晶性(合适的加工条件和/或用特殊的扩链剂);(2)改变NCO%;(3)打乱硬段有序度