聚氨酯半硬质泡沫塑料的生产

       聚氨酯半硬质泡沫塑料的生产和聚氨酯软质泡沫塑料一样，半硬质泡沫体的生产基本也可以分为半预聚体法和一步法两种发泡工艺体系。一、半预聚体法
     半预聚体发泡工艺是将聚酯多元醇或聚醚多元醇的一部分，首先与过量的异氰酸酯进行反应，制备-NCO含量较高、黏度较低的预聚体，然后将它们再与剩余部分聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、表面活性剂等一起反应，制备半硬质泡沫塑料。这种方法主要是针对某些因原料体系黏度过高，计量、混合效果差，混合浆料在复杂模具中流动状态差等问题而发展起来的一种发泡方法。首先合成高异氰酸根含量的预聚体，不仅能有效地降低物料黏度，有利于原料组分充分混合，而且能对发泡产品质量、凝胶强度等有较大的调节能力。同时采用这种半预聚体发泡工艺还可以改善泡沫的稳定性，获得比一步法工艺密度更大的泡沫制品，由于该发泡工艺等于是将一步加工方式分成两步实施，分子量增长依据工艺以两步进行，这样更容易制备出人们预先设计的聚合物分子量及特性基团结构。但改方法存在生产工艺较长，半预聚体中间体受潮会产生化学反应，贮存稳定性差等缺点。
二、一步法
     一步法制备半硬质泡沫体的工艺过程与普通模塑软质制品基本相同。基础原料主要是异氰酸酯、聚醚多元醇和催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂、低分子量扩链剂等。过去异氰酸酯主要使用TDI，但由于TDI挥发性强，蒸气压较大，对操作人员健康有较大损害，因此，目前使用MDI-TDI混合及粗品MDI体系的配方，越来越受到人们的欢迎。聚醚多元醇主要使用伯羟基含量较高的大分子量聚氧化烯烃醚三元醇聚醇，分子量一般在3000～6000左右。为促进反应、提高泡沫体负荷能力，通常在配方中要添加一定数量的扩链剂，它们一般是分子量较低的二元醇和二元胺以及低分子量的聚醚齐聚物等。
     在一步法生产中，通常预先要将聚醚多元醇、扩链剂、催化剂、表面活性剂、水和辅助发泡剂等组分混合搅拌，做成一个组分，以异氰酸酯化学或混合物作为另一组分，精确计量，充分混合后灌注在模具中反应、熟化成型后脱模即可。生产工艺简单，操作方便，无需消耗大量能量即可快速生产出泡沫模制品，生产成本低，劳动效率高。


     半预聚体发泡工艺是将聚酯多元醇或聚醚多元醇的一部分，首先与过量的异氰酸酯进行反应，制备-NCO含量较高、黏度较低的预聚体，然后将它们再与剩余部分聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、表面活性剂等一起反应，制备半硬质泡沫塑料。这种方法主要是针对某些因原料体系黏度过高，计量、混合效果差，混合浆料在复杂模具中流动状态差等问题而发展起来的一种发泡方法。首先合成高异氰酸根含量的预聚体，不仅能有效地降低物料黏度，有利于原料组分充分混合，而且能对发泡产品质量、凝胶强度等有较大的调节能力。同时采用这种半预聚体发泡工艺还可以改善泡沫的稳定性，获得比一步法工艺密度更大的泡沫制品，由于该发泡工艺等于是将一步加工方式分成两步实施，分子量增长依据工艺以两步进行，这样更容易制备出人们预先设计的聚合物分子量及特性基团结构。但改方法存在生产工艺较长，半预聚体中间体受潮会产生化学反应，贮存稳定性差等缺点。

     半预聚体发泡工艺是将聚酯多元醇或聚醚多元醇的一部分，首先与过量的异氰酸酯进行反应，制备-NCO含量较高、黏度较低的预聚体，然后将它们再与剩余部分聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、表面活性剂等一起反应，制备半硬质泡沫塑料。这种方法主要是针对某些因原料体系黏度过高，计量、混合效果差，混合浆料在复杂模具中流动状态差等问题而发展起来的一种发泡方法。首先合成高异氰酸根含量的预聚体，不仅能有效地降低物料黏度，有利于原料组分充分混合，而且能对发泡产品质量、凝胶强度等有较大的调节能力。同时采用这种半预聚体发泡工艺还可以改善泡沫的稳定性，获得比一步法工艺密度更大的泡沫制品，由于该发泡工艺等于是将一步加工方式分成两步实施，分子量增长依据工艺以两步进行，这样更容易制备出人们预先设计的聚合物分子量及特性基团结构。但改方法存在生产工艺较长，半预聚体中间体受潮会产生化学反应，贮存稳定性差等缺点。