软泡常见的三种生产方法

　20世纪60年代初，围绕聚酯型聚氨酯软质泡沫塑料开发的发泡生产设备结构庞大、复杂，产量低(混合头流量只有每分钟十几千克)，制备的泡沫体尺寸小。美国开发出聚醚型聚氨酯软质泡沫塑料，因其价格低、手感好，性能更适应床具、座椅等材料的要求，完全取代了聚酯基聚氨酯软泡。面对急骤扩大的市场需求，在加工设备上，进行了极大的改进，目前发泡机混合头流量最高已达到250kg/min。

　　(一) Draka-Petzatakic工艺

　　针对最早Hennecke发泡工艺泡沫体顶部产生较大拱形造成较多废料问题， 1953年

　　荷兰Draka塑料公司进行了大量研究工作，并干1958年成功地开发出专利改进工艺。其技术核心是在发泡的过程中，在两边挡板内侧增加一层可向上移动的衬纸，随着泡沫体起发上升的同时，人为地牵引上移，从而达到消除两侧泡沫上时产生的阻力，使两侧发泡上升速度与泡沫体中间上升速度相近，从而克服了传统发泡工艺泡沫体顶部产生的较大拱形，获得泡沫体的横截面基本呈矩形，有效地降低了表皮废料。

　　(二) 平顶发泡法

　　1972年和1973年，德国Hennecke公司和西班牙Planiblock公司分别开发出目前称之为Hennecke-Planiblock发泡工艺，即使用顶部压板方式的发泡工艺。

　　在软质块泡发泡的过程中， 在泡沫体上部配置了多组逆向平衡压板，它使泡沫中部上升速度较快的发泡物料受到限制，迫使它向两侧边缘流动，逆向平衡压板随整体泡沫的上升而作缓慢上移运动，消除了泡沫体上部的拱形，从而使泡沫体的成品率从85%提高至95% ~98%。典型基础配方和工艺参数如下:

　　基本工艺参数

　　聚醚料温/℃ 21~22

　　TDI料温/℃ 22

　　搅拌速度/(r/min) 4200

　　压板宽度/mm 250～300

　　压板长度距二侧边缘窄/mm 100~150

　　压板块数根据发泡情况预以增减

　　基本配方/质量份

　　聚醚多元醇 100

　　水 4.6

　　F-11 3.5

　　NIAXA-1 0.07

　　DMEA 0.14

　　辛酸亚锡 0.27

　　硅酮表面活性剂L-580 1.20

　　TDI指数 107

　　(三)下移式发泡法

　　下移式发泡法又称为Maxfoam法或下oamax法。它是挪威科学家莱德。贝格(Leader- Berg)于于1959年发明的。它采用了与众不同的办法，即底板向下移的方式。基本原理是将可向下移动的底板前端上升至顶计泡沫体最终高度约70%的位置，浇注混合物料，当泡沫起发上升约30%高度时，下底板随发泡速度向下移动，使剩余发泡高度70%的物料向下发泡，从而获得矩形截面的泡沫体。在大规模生产装备的改造中，莱德·贝格首先在发泡料液处设置一块挡板，以后逐渐改变成“发泡槽”，并与物料流动用倾斜板巧妙地结合起来，设计出著名的Maxfoam发泡工艺及设备。

　　该工艺与传统工艺完全不一样，其混合头和连接管都是固定的，混合好的物料通过连接，管注入发泡槽，混合液在槽内发泡，其发泡体积控制在总发泡体的30%左右，然后泡沫体膨胀起发并沿着发泡槽的堤坝均匀溢流出发泡槽外，物料沿倾斜的跌落板向下流动，堆集于衬纸上。在泡沫体下移的过程中，剩余70% (体积)的发泡体起发，其向上的速度很慢，主要是受地心引力作用而向下膨胀，跌落板的倾斜度恰好与发泡体向下发泡的速度相匹配，从而使整个泡沫体上表面保持水平状态。