喷涂发泡方法

　1.大型装备的表面喷涂发泡

　　由于大型装备体积庞大，在喷涂发泡施工时，通常使用可随意移动式的轻便灵巧的小型专业喷涂发泡机械进行多区多层喷涂发泡施工。每次喷涂发泡厚度应控制在30mm之内。由于每层泡沫体表面均会自动形成一个比较致密光滑的表皮层，为防止层与层之间出现粘合不良现象，每层喷涂发泡间隔时间不应超过1h, 同时，必须保证每层表面清洁无污，必要时，应在设备基材表面喷涂一层粘合剂。

　　喷涂施工时，反应物料应在适当喷射压力下产生簇状均匀细微的雾液状态，为此，喷枪应轻盈灵巧、易于操作，喷枪与被喷射物体以垂直位置最佳，喷射距离一般应控制在1.0~1.5m左右为宜。

　　对压缩空气为动力的喷枪，在供气管线上必须设置油水分离器并必须配置体积较大的气体贮存缓冲罐，用以确保在喷射施工中，喷射动力平稳，无波动，否则会影响喷射物料“雾化”状态，影响发泡层厚度和性能的均一性。

　　2.管道保温层的喷射发泡

　　与异形设备保温层施工相比，比较规则的管道保温层的实施相对要简单得多。最简单的方法就是在管道外直接喷射发泡物料。施工时，首先要清除管道外壁所沾附的泥土、油污以及任何影响泡沫层粘接的杂质，然后将钢管吊装至水平或略有倾斜的能使其轴向旋转的装置上，在使钢管进行恒速转动的同时，恒速移动喷枪使反应物料均匀喷射至管道外壁。如一次喷射发泡层厚度不够，可以再进行第二、第三次喷射。这种方法相对较简单，虽然对原料配方体系的要求不像大型立面、异形物体施工那样严格，但在生产中要严格控制钢管转速平稳，并必须与喷枪喷出量、移动速度及反应物发泡凝胶速度相适应。虽然这种施工方法比较简单，泡沫绝热层抗压强度不足，在户外等环境中使用会因外表碰损等原因产生渗水、破裂，直接影响管道绝热效果和使用寿命。为此，在制备的泡沫体保温层外部，还应包裹玻璃丝布、涂覆环氧树脂或聚氨酯保护层，也可以配装塑料外套管以及安装后外部包覆水泥沙浆等保护层。

　　目前，大口径管道保温层的工业化生产主要是直接使用聚乙烯等外套管作模具，将钢管直接定位于塑料外套管中心，钢管两端配置适宜的定位端头，使用内置喷枪往回均速移动的办法，将发泡物料喷灌至钢管和塑料管之间完成钢管的保温层的一次完成，生产简单，实用，效率高。