工艺条件对聚氨酯包装泡沫合成的影响

　组分配比与温度对泡沫性能的影响关系，见下表。

性 能	聚醚组合料：异氰酸酯（质量比）
	1：0.88	1：1.11	1：1.22	1：1.11	1：1.11
原料溢度/℃	20	20	20	H	34
环境温度/℃	20	20	20	5	18
发泡时间/s	55	60	59	64	40
泡沫密度/（kg/m[sup]3[/sup]）	10	9.1	8.9	9.5	8.0
泡沫初始脆性	不脆	不脆	表皮稍脆	表皮稍脆	不脆

　　

　　 从表中看出，随着异氰酸酯的用量增加，泡沫密度稍有下降，但泡沫的初始脆性增加。环境和原料温度提高时，发泡速度提高，泡沫密度下降，泡沫的初始脆性得到改善。所以，原料与环 境温度对成型泡沫质量直接有影响。这是与温度影响到泡沫后熟程度及反应完全程度相关。  

项目	乳白时间/s	泡沫密度/(kg/m3)	外观
人工搅拌	15	8.6	泡孔粗
电动叶片搅拌	10	9.1	泡孔细
机器发泡	7	7.0	泡孔很细

　　两种原料在施工过程中所采用的混合方式也直接影响发泡工艺参数与泡孔结构。一般，混合效果好，两种原料接触均匀，所形成的泡沫体泡孔均匀，泡沫法密度也较低。三种混合结果如下。 物料黏度大小也影响到包装泡沫用的成型质量，A、B两组分的黏度尽量接近.以利泡沫混合，流动好。