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1. 箱体漏泡原因分析: 1)模温偏高 2)预装箱体密封不够 3)灌注量太多 4)设备故障,打多料 5)枪头未清洗干净 6)泡料问题,发泡剂偏多,枪样密度偏小 7)枪头片、后板注泡孔压变形 8)灌注孔位置不当,泡料分布不均 9)零部件尺寸误差大造成离缝大,密封不良 10)预装打热熔胶不良 11)后板注泡胶片反弹密封不良 12)沙发座变形,压不到位 2. 箱体假满原因分析: 1)模温偏低 2)灌注量不足 3)设备故障,原料灌注不足或比例严重偏大 4)模具后板透气孔排气不顺畅 5)箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳,不利于泡料流动 6)发泡原料有问题,泡料流动性较差 7)原料比例偏大 8)后底板排气孔不穿、排气不良 9)原料温度、模具温度、箱体预热温度偏高,发泡速度太快 10)排水槽、层架排气不良 11)箱体顶部封顶纸未扎排气孔 12)箱体挡泡块未放或放置不当 13)中空后板十字排气槽不穿 3. 内丹开裂原因分析: 1) 模具上有有机溶剂如DOP、大豆油、稀释剂、ESO、松节水等 2) 内胆偏薄 3)内胆材质较差 4)清洁时使用强溶剂 5)预装内箱胆外表面带有碎布杂物 6)发泡模具与内胆配合太紧 7)吸塑冲切胆边、切排水咀不良 8)补偿加热丝设计太密或未贴铝箔,加热丝处温度偏高 4. 内胆变形原因分析 1) 发泡模具与内胆配合不良,内胆与发泡模具的间隙一般应小于1mm 2) 模具温度偏高 3) 内胆偏薄 4) 进模合模出故障、撞变形 5) 模具内有杂物或泡屑 6) 模具有溶剂 7) 内胆粘贴时使用的乙酸乙酯未干净 5. 侧板、后板离泡原因分析: 1) 模具温度偏低,箱体预热温度偏低 2) 发泡原料有问题 3) 发泡比例不对,比例偏小 4) 侧板粘贴不良 5) 中空后板、塑料后板未电晕或电晕不够 6) 喷涂侧板背面太光滑,与泡粘贴不牢 7) 侧板偏薄或起波浪 8) 熟化时间不够 6. 内胆离泡原因分析: 1) 内胆板材未电晕或电晕不够 2) 模温偏低 3) 发泡原料有问题 4) 内胆表面有检漏水或较脏 5) 发泡比例不对,比例偏小 6) 内胆偏薄或鼓变形 7) 发泡排气不畅通 8) R蒸发器双面胶质量差 7. 门体变形原因分析: 1) 发泡模具未调好 2) 门面板、框条发泡前已变形 3) 框条、定位板设计较单薄 4) 发泡灌注量不够 5) 比例失调 6) 设备故障,枪头混合不好 7) 发泡原料有问题 8. 影响发泡流动性的因素有哪些? 1) 发泡原料问题:不同厂家原料其发泡流动性不一样。 2) 发泡反应速度:乳白时间慢,其发泡流动性会差一点。 3) 模具温度 4) 冰箱内部结构流道 5) 挡泡块、注泡孔位置 6) 发泡原料粘度、温度 7) 组合聚醚的含水量,水多一点发泡产生的热量大,发泡乳白快,发泡推动力大,流动性好一点,但水多,泡沫会比较脆。 9. 影响枪头压力不稳定的因素有哪些? 1) 黑白料混有杂质,过滤不干净 2) 枪头喷嘴未清干净 3) 计量泵有问题,流量不稳定 4) 枪头质量不好,结构设计不合理 5) 黑白料枪头压力未调平衡 6) 发泡管道堵塞 7) 平台黑白料过滤器未清理 8) 发泡枪头未及时清理泡料
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