聚氨酯硬泡材料基础交流之 硬泡硅油的比对挑选

硬泡匀泡剂（以下简称“硅油”）型号的挑选与用量的界定事关重大，它直接关系到泡沫终成品的泡孔结构、抗收缩、保温等实际性能优劣。


【实验对象
常规在用硬泡硅油做参照物A，比对不明性能硬泡硅油B、C、D、E等等


【试验器具
（这里只着重列出异于常规试验的部分）
1、变速手电钻：300w左右，可用旋钮档位调整转速；
2、约100ml大小的一次性透明塑料饮水杯：要稍微硬一些，免得搅拌时候把持变形难以拿捏。

【空白母液配制举例


㈠、高水分、低密度型手工慢料
聚醚4110：100
水：        1.8
环己胺：  1.0~2.0  （视环境温度与料温控制）
141B：      25


㈡、低水分、高密度型手工慢料
聚醚4110：100
水：        0.5
环己胺：  1.0~2.0  （视环境温度与料温控制）
141B：      7

以上空白料配制总量视要比对的硅油类型数整n倍放大。总体充分摇匀后均分成n等分。

【发泡
㈠、高水分、低硅油、低密度型手工慢料
将n等分的空白料中分别加入0.5份的A、B、C、D诸硅油，充分摇匀后静置，看其相容透明性。
调整变速手电钻转速至合适档位：确保搅拌速度属于“中慢”状态，绝对不允许高剪切的快档搅拌。
20分钟内分别把已配有0.5份硅油的各组分按同一转速、同一比例（约12克白料＋12克黑料）、同一搅拌时间进行发泡

提醒：别把蘑菇头整歪断了。发泡定型后只能在杯底分别做记号以求比对时候客观公正。


㈡低水分、低硅油、高密度型手工慢料
操作同㈠，约20克白料＋20克黑料


㈢高水分、高硅油、低密度型手工慢料
将试验㈠中各款剩余白料按比例把各自硅油量提高到1.0份，再行同等条件发泡


㈣低水分、高硅油、高密度型手工慢料
将试验㈡中各款剩余白料按比例把各自硅油量提高到1.0份，再行同等条件发泡

【比对、分析
将试验㈠中各泡沫混在一起凭肉眼分排出表观泡孔优劣（泡孔细密度、均匀度），而后看底确定这些硅油的排位；
将试验㈢中各泡沫混在一起凭肉眼分排出表观泡孔优劣（泡孔细密度、均匀度），而后看底确定这些硅油的排位；
再把㈠、㈢实验中的同一硅油型号不同用量的泡体放一起比较，看硅油用量增加泡孔细密度、均匀度有否明显改进

㈡、㈣之间亦然

如有需要，可用利刃切削剖面比较内部泡孔



【特别说明
通常情况下，慢搅拌下泡孔好的硅油在高剪切搅拌下泡体性能也优越，特别是组合料抗“注射成型生产过程中的工艺参数异常波动”（如：供电电压波动、电力频率异常、轻微堵塞、料子粘度异常）能力好一些。

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关键助剂的选择对产品品质的提升有很大的作用。

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