胶粘剂的选用原则

选用胶粘剂的一般原则胶粘剂的种类繁多，各有不同的特点和用途，因此，要合理选用胶粘剂，必须从多方面来考虑。通常选用胶粘剂时应注意下列原则。
（１） 与被胶接对象要相容、匹配
１）胶粘剂应与被粘物有良好的相容性。不同的材料由于其本身的物理化学性质不同要选用不同的胶粘剂。通常具有极性的材料需要选用极性的胶粘剂，非极性的材料要选用非极性的胶粘剂。
２）胶粘剂应与被粘物的厚度，弹性和热膨胀系数相匹配。通常胶接接头在固化或使用中因温度变化等因素而产生的变形，会在接头处产生很大的内应力，如果选用脆性大的胶粘剂，既使不受外力的作用，接头也会发生破坏，这时要选择柔韧性好的胶粘剂。
３）胶粘剂的固化温度和压力应与被粘物的耐热性和耐压性相匹配。有些胶粘剂要求在一定的温度和压力下固化，若被粘物在该环境产生变形或破坏，则达不到连接的目的。
４）其他方面。例如：胶粘剂不应腐蚀被胶接的金属件；塑料被粘物中的残留增塑剂可能向胶接界面迁移而形成弱界面层导致胶接强度降低。
对于金属材料的粘接，要选用强度高的胶粘剂。金属材料中钢，铁、铝合金等 比 较 容 易胶接，而铜、锌、镁等金属的胶接强度则低一些。因此，要选用胶接强度高的胶粘剂，并要特别注意表面化学处理。另外，胶接两不同的金属件时，要选用韧性好的胶粘剂，以缓和胶接界面的内应力。
对于塑料的胶接，要根据其种类选用不同的胶粘剂。特别是一些热塑性塑料的胶接，如聚乙烯、聚丙烯、聚四 氟 乙 烯 等 非 极性 材料，必须 对 表 面 进 行 处理；含有增塑剂和彩色的热塑性塑料，一般胶接强度都比较低。
对于纤维素材料的胶接，由于各种纤维素材料分子都含 有 羟 基 基 因，因 此 要 选 用 酚 醛 树酯、脲醛树酯，聚氨酯、环氧树酯及热塑性树酯型胶粘剂。对于硅酸盐玻璃的胶接，常用一些化学剂进行表面处理，将玻璃表面为非极性有机基团所置换，此时要选用非极性的胶粘剂。
（２） 使用要求胶粘剂要根据使用要求来选择。
胶接问题一般分为结构胶接和非结构胶接。结构胶结要承受较大的载荷，非结构胶接承受较小的外力或不受力。结构胶接要根据胶接处的应力、使用环境和使用寿命三要素来选择胶粘剂。胶接处的应力决定对胶粘剂的最小胶接强度要求，应考虑应力三要素：应力类型、应力大小和应力状态。
应力类型是由接头设计所决定的，可能受拉伸、压 缩、剪 切、剥 离 或撕裂力，或这些力的任何综合，大多数胶粘剂在拉伸和压缩应力下有较高的承载能力，有些胶粘剂虽有较高的剪切强度，但剥离强度低；应力大小取决于接头形式、胶接面积和承受载荷的大小，接头形式决定应力类型，增大胶接面积可以降低应力大小，但增加胶接面积与减小应力并不总是成正比，一般是增加搭接宽度较增加长度有利；应力状态可能是连续的或间断的，胶粘剂所能适应的应力状态也是有选择的，有些热塑性、高弹性的胶粘剂，遇热会变软，在较低载荷长时间的作用下易发生蠕变破坏，有些脆性胶粘剂可能由于缺乏足够的韧性而在受剥离、撕裂、冲击或振动时发生破坏。
使用环境是决定接头失效速度的重要因素，在受温度、湿度、盐雾、油类、酸、碱、霉菌、阳光等环境因素的影响时，都可能加速胶接失效，因此要根据所处的环境选择耐环境性好的胶粘剂。使用寿命也是选择胶粘剂的主要因素，除用于暂时性定位或可拆卸连接外，通常胶接的使用寿命与胶接构件的使用寿命要相等或更长一些。非结构胶接，一般不考虑胶接强度问题，某些情况对胶粘剂无特殊要求，而有些情况对胶层的导电性、透光性、耐温性和耐辐照性等有特殊要求，此时要选用特种胶粘剂。
（３）工艺要求胶粘剂的状态要适应胶接的工艺要求。例如，胶接点焊要求液状胶或糊状胶；蜂窝夹层结构的面板与芯材的胶接宜用胶膜；因此，胶液的粘度、胶膜的厚度、贮存条件、胶接表面制备、涂胶及晾干的温度和各工序允许的时间间隔以及固化温度、压力和所用设备，还有气味、毒性、阻燃性等，都是选择胶粘剂应该考虑的。
合理的胶接应是胶接诸要素的最佳结合。在明确胶接使用要求的前提下，应 考 虑 以 下 要 素：１） 合理选用胶粘剂；
２） 设计合理的胶接接头；
３） 严格控制工艺质量；
４） 具有适宜的经济性。
只有这些要素有机地结合起来才能获得最佳的胶接连接。

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