聚氨酯自由发泡操作规范

聚氨酯自由发泡操作规范
一 检测项目
1 反应速度（包括起发时间CT、拉丝时间GT、不粘时间TFT）
2 自由泡密度


二 检测条件
固定反应组份的料温、配比、原料牌号、混合条件


三 工具
料温恒定装置（空调房或水浴），精度0.01克的电子天平，量程600-2000克，转速2500转/分钟以上并带搅拌桨的电钻（最好可调速），秒表，工具刀，350ml的一次性透明塑料杯或塑料量杯若干，水银温度计2支(测料温)，盛有约600ml 净水的1000ml规格塑料量杯1个，玻璃棒1根，钢尺1把，记号笔1支，薄膜塑料袋，200×200×200mm木箱等


四 操作步骤
1 发泡操作
1 >  打开天平预热5分钟以上，必要时进行校准；将薄膜塑料袋垫于木箱中。
2 >  用一次性杯按需量分别取白料和黑料，设定恒温装置温度为要求温度（例如T=20℃）,恒定料温T1=T2=T。（若是水浴恒温，注意对原料进行防吸水保护）
3 >  取料。将一次性杯放在天平上，清零；倒入白料m克（约50-100克），清零。
4 >  按配比系数加入黑料λm±0.2g
5 >  若是可调速电钻则可先慢速搅拌（同时开启秒表计时），避免溅料影响配比；2-3秒后全速搅拌8-10秒钟。（以上两步操作时间尽量缩短）。
6 >  迅速将搅拌后的原料倒入木箱中，任其自由发泡。
7 >  参照厂家提供的反应速度时间，用玻璃棒来回插入泡沫内部，直至有纤维状拉丝现象出现，同时按下秒表GT( Gel Time).
8 >  参照厂家提供的反应速度时间，用各手指肉质部轮流不断接触最先起发部位直至泡沫表皮不粘手，同时记下秒表时间TFT( Touch Free Time).
2 泡沫密度测试操作
1 >  在发泡完毕至少20分钟后，在中心分别取3块50mm×50mm×50mm泡沫，用记号笔作上标记。
2 >  将样品泡沫块尽量切取棱角（减小表面积，减小吸水性），要求样品泡沫块无碎沫，无起毛；分别称出其重量m1、m2、m3（克）并做好记录。
3 >  将盛水的量杯放到电子天平托盘上，清零。
4 >  用工具刀尖戳起m1泡沫块，浸没于量杯水中，并读出天平读数M1(克)。
     注意 ：a 刀片不能插入泡沫块过深；
            b 泡沫块不能浸入水中太深，刚淹没即可；
            c 泡沫必须完全浸没且不能碰到杯壁 ；
            d 操作手臂尽量不要晃动，以免数字波动，无法读数 ；
            e 此过程操作要快，尽量避免泡沫吸水过多。
5 >  重复以上操作，得出数据m2 、m3、 M2、 M3。
6 > 根据浮力原理及将水的密度近似为1000kg/m3处理,可得出泡沫块的密度ρ1=     1000m1/M1(kg/m3)、ρ2=1000m2/M2 、ρ3=1000m3/M3， 取平均值则泡沫的密度为ρ=（ρ1+ρ2+ρ3）/3 kg/m3。


五 结果评价
结合相关工艺规定及原料厂家提供的质量参数，判断实验结果是否合格，并对原料型号，批次及实验结果进行记录。


六 高压发泡采样操作规范
1 待原料温度、混合压力满足工艺要求后，固定打料时间（箱发0.5秒，门发1秒）。
2 称取采样袋的重量。
3 用取样袋套在各枪头下方，按下注料按钮。
4 秒表清零，从枪头出料开始按表计时
5 大约到35秒时，用玻璃棒来回插入泡沫，直至出现丝状，再次按下秒表T，则此次高压自由发泡的拉丝时间即为T
6 放置20分钟后，切开采样泡沫，切取中心泡沫，用排水法测泡沫密度
7 测定结果在工艺允许偏差之外时，要重新取样测定
8 记录相关数据

发硬泡操作规范吧。

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我现在的自由发泡密度约0.32 硬度约72 可是测试说 耐磨测试没过 想问下耐磨跟什么有关 怎么增加耐磨度

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