2016中国水性（环保）涂装研讨会在京举行

         近年来，随着我国环境污染问题日益严峻，木门企业的环保意识也在不断地增强，水性涂料逐渐得到越来越多家居企业的关注和青睐。造就了不少木门企业走上了采用水性及环保涂装的生产道路上。为了推动水性涂装在木门行业中的应用进程，帮助木门生产企业解决水性漆产品生产中的诸多问题。8月27日，由中国木门技术联盟主办的“2016中国木门水性(环保)涂装研讨会”在北京顺义曲美工厂隆重举办。木门联盟专家、木门企业和水性漆、涂装设备、胶水、板材、除尘技能设备供应商齐聚一堂，与来自不同地域、不同背景的百余名学员共同探讨木门水性漆技术、涂装设备技术，以及改造过程中的工艺技巧。

实现环保升级，木门业“油改水”迫在眉睫

           去年7月，北京市出台《木质家具制造业大气污染物排放标准》，要求木制家具企业减少使用油性漆，逐渐替换成水性漆，否则将面临淘汰退出的危机。然而水性漆标准实施一年多，木门行业用漆“油改水”的现状并不乐观：成本、价格、技术等各方面都遭遇到一系列的阻碍。

为了推进木门企业涂料更替进程，帮助木门企业实现环保升级，曲美家居与中国木门技术联盟联合举办“2016中国木门水性(环保)涂装研讨会”。本次研讨会采用分组形式，百余名学员被分为13组，共同交流学习。

促进企业交流，曲美“油改水”经验分享

         研讨会上，曲美家居代表——西区工厂总经理谢文斌分享了曲美家居的发展历程和油改水的经验。他表示，20多年来，曲美家居共经历了工艺创新、设计创新和模式创新三大发展阶段。2014年6月27日，曲美家居在成功突破技术关、资金关、成本关、协作关、施工环境关之后，全线启动水性漆，成为行业标杆。

         作为国内首家全线产品启用水性漆的企业，曲美家居于2012年便斥资超过千万进行生产线改造，包括增加水性漆全自动喷涂生产线、水性漆自动干燥线及配套设施如中央除尘设施、锅炉的改造建设等。同时，曲美家居采用了国际先进颗粒物统一收集、等离子燃烧技术，严格遵守全球最严的二时段排放标准，实现污染物的超低排放。

         如今，曲美家居的生产车间不仅没有木屑横飞的场面，也没有扑面而来的刺鼻气味。自全线应用水性漆以来，曲美家居水性漆对比油性漆VOC排放量减少了90%以上，避免了苯、苯系物等有害物质的排放。

涂料专家答疑，关于水性漆的疑虑

         会上，中国木门技术联盟专家赵武顺以“不会卖水性漆产品，坑死水性漆技术”为题，引发门企新的思考，水性漆除了环保还有什么?水性漆真的比其它油漆质量好?水性漆完全没有味道?这些问题的抛出，掀起了本次研讨会的又一个高潮。随即赵武顺指出，水性漆的核心，不是涂装，不是设备，而是生产线上的人要改变，并强调水性漆的宣传应该从设计到生产到核心销售保持一致。

而关于水性漆的成本问题，研讨会上也有涂料专家予以解答。采用环保涂装设备进行涂装预计节省人工费用30%，综合费用基本与传统涂装持平。此外，在市场与政策的双向调节下，更换水性涂料的成本基本不成问题。

研讨会最后，与会人员达成一致共识：木门“油改水”的真正落地，不仅需要门企的努力，更需要涂装技术、涂装设备、板材、胶水等供应商的支持。

曲美家居此次提供交流平台，不仅分享水性漆给企业带来的改变，使木门企业认识到水性漆在环保上的优势，还分享了“油改水”经验，为木企的水性漆生产线的转型、升级与发展提供了新的思路。