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[弹性体应用] TPU的制造工艺流程是什么?

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pu技术 发表于 2017-10-22 12:08:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
TPU的制造工艺流程;一.、两段式;三液型灌注机一套(计量)→传送带(熟成)→粉碎系;二.连续式;三液型灌注机一套(计量)→双螺杆挤出机一套→切粒;POLYOL聚醇成品MDI二异氰酸酯计量混合挤出;确定桶装原料先入水槽1.缓慢开启锅炉送气阀门;如:多元醇需设定温度75℃-90℃,12小时可以;1.4丁二醇需设定温度40℃-50℃,4小时可以;4.及时注意水槽

一.、两段式

三液型灌注机一套(计量)→传送带(熟成)→粉碎系统一套→单螺杆押出设备一套→成品

二.连续式

三液型灌注机一套(计量)→双螺杆挤出机一套→切粒机→脱水干燥机→成品

POLYOL 聚 醇 成品 MDI 二异氰酸酯 计量混合 挤出机 1.4BG 扩链剂 熟化传送带 粉碎 TPU的制造工艺流程


确定桶装原料先入水槽 1.缓慢开启锅炉送气阀门。 2.打开水槽电源开关,设定温度。 3.不同原料设定的温度不相同。

如:多元醇需设定温度75℃-90℃,12小时可以融化

1.4丁二醇需设定温度40℃-50℃,4小时可以融化 MDI需设定温度70℃-80℃,4小时可以融化

4.及时注意水槽温度,如果温度达不到预定温度调节。调节温度开关。 5检查水槽电磁阀是否能自动开启,和到达设定温度时是否能自动关闭。

6.到达设定温度时要随时检查水槽是否有破桶漏料,如有漏料要及时处理

三液型灌注机

三液型灌注机是由三个主桶,三个中桶,加热系统,控制系统和一套传送带烤箱组成。C主.中桶分别为A.B.C三种原料标志。主桶是起计量作用。中桶是备料作用。

1.先将多元醇熔化后加入B料桶,加热到要求料温(80-100℃)并低速搅拌30分钟后备用.

2.将MDI熔化后加入A料桶,加热到要求温度(60-70℃)后备用. 3.将1.4丁二醇熔化后加入C料桶,加热到要求温度(30-50℃)后备用,

中桶A.B.C三剂主桶进行计量测试.

4.根据TPU性能需要不同以及应用领域不同,软硬段的配比会发生变化,而这种变化就会使得TPU的原料的使用量发生变化,这里对于一般硬度要求的来计算成本,按照Polyol:MDI:BDO=6~5:5~4:1~2来计算。

5.原料按配方要求通过计量泵浦的精确计量输到混合模头,在高速搅拌下进行均匀混合后,输至传送带烤箱内加热反应在通过10分钟烘烤后结块成型,烤箱温度设定125-150℃之间. 6.成型块料放至网车上,冷却至常温.

粉碎系统

1.打开电源、开冷却水、风机、粉碎机、破碎机、传送带。

2.开机后,听声音。和用手触摸主轴的运转部分是否有异常声音传出。或有振动现象,是否运转顺畅,再进行投入块料。

3.在粉碎过程中,注意随时查看电流表,听该粉碎设备在工作中是否有异常声音并且随时查看粉碎的原料,以确保料的品质。 4.关机:传送带、破碎机、风机、冷却水、总电源 单螺杆押出机

一.原料处理:使用2个加热槽,将粉碎好的半成品倒入槽中,设定好使用的温度进行搅拌加热。

二.助剂添加:按各种规格不同称量好各种辅助助剂,倒入搅拌槽中与半成品进行混合。搅拌槽干燥加热半成品条件如:80℃×4小时或100℃×2以上。

(1) 押出机押出前先行预热2小时,直到料管、模头残余料完会融

化,方可启动押出机。

(2) 打开冷却水塔循环水,冷冻机循环水与押出机循环水,蒸馏水

箱热交换器循环水。确认各种循环水的补充与运行。 (3) 开机前先将预热好的半成品使用吸料机将料送入料筒中 (4)押出时,先行低速300RPM运转。观察料色泽及融溶情况,并同时进行蜂巢换过滤网。

(5)换网完成后,停止主机运转将蜂巢过滤网移入模头内再开主机。转速以200RPM通过蜂巢过滤网。并注意料压不可过高。 (6)主机运转慢慢加速200-300-500-800RPM。

(7)模头清理干净后开机 迅速将水中切粒机连接,连接前先停止主机及计量运行。

(8)手动操作:脱水机及吹风机------水泵机-----切刀------主机-----计量各部开关。自动操作:先开启脱水机及吹风机先控制开关转自动,按下自动启动即可启动。

(9)连接鼓风机,将合格的成品料输送到立式干燥槽中。 (10)停机,关机顺序如下,计量----主机-----切刀---水泵浦---脱水机及吹风机。如自动,主机,计量调至归零。按下自动停止开关。最后关脱水机和吹风机。


哎...今天够累的,签到来了
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