齐翔腾达10万吨顺酐项目满负荷生产

从国内甲乙酮龙头企业齐翔腾达获悉，该公司投资建设的年产10万吨顺丁烯二酸酐(顺酐)项目已实现满负荷生产，产品纯度保持在99.97%以上，达到优级品标准，目前产销两旺，有望成为公司一大利润增长点。

海外需求旺盛

公司总经理于东和在接受记者采访时表示：“齐翔腾达敢于第一个吃螃蟹，公司的甲乙酮装置是国内第一套国产化装置，顺酐项目同样也是如此。顺酐项目2013年10月底建设完成，11月11日开始投料试车并产出合格产品，在较短时间内实现了满负荷生产。”据记者了解，齐翔腾达顺酐项目的建设开车与国内其他同行相比，速度最快、质量最好、实现满负荷生产时间最短。公司方面介绍，顺酐项目体现了齐翔腾达在碳四深加工产业链方面领先的人才、技术、资源等优势。

公开资料显示，顺酐是重要的基本有机化工原料，主要用于生产不饱和聚酯树脂、农用化学品等近百种下游有机中间体和专用化学品。近几年顺酐的应用领域在不断扩大，已成为世界上仅次于醋酐和苯酐的第三大酸酐。

于东和表示，目前顺酐市场需求回暖，国外市场需求尤为旺盛，公司的产品由于品质佳、服务好，目前销售旺盛，海外市场的开拓方面也较为顺利，已出口到国外。“相对国内市场，国际市场的价格更具吸引力。”于东和称。

在车间现场，记者看到，刚刚调试完毕的顺酐自动化包装线实现全封闭包装，一块块洁白的晶体被快速包装成袋，包装质量和环境得到改善，提高了产品产出速度，并使单位包装成本下降10%以上。

其中，固体顺酐由于在运输、储存及使用环节的安全性和便利性，更受厂家欢迎。为此，公司专门从德国采购了全自动包装线，并配备了ABB公司的机械手，进行固体顺酐的包装、码垛。

延伸产业链

记者了解到，顺酐自动化包装线改造只是技改的内容之一。针对影响产品产量、质量、能耗等方面的瓶颈问题，齐翔腾达的技术人员进行了大量的技改工作。

随着装置实现满负荷生产和一系列技术改造的成功实施，齐翔腾达顺酐项目吨产品的毛利将大幅提升，相比传统的苯法工艺，齐翔腾达顺酐产品成本优势接近2000元/吨。

随着国家对环保的日益重视，化工企业的门槛会不断提高，于东和表示：“顺酐装置的污水处理要求比较高，齐翔腾达对污水的处理已达到全球最严格的标准，化学需氧量(COD)稳定在40毫克/升以下，而有些小的化工企业是不具备这一条件的，随着环保要求的不断提高，不少企业由于三废得不到很好处理，不能达标排放，将逐步退出这一领域。”

齐翔腾达方面介绍，公司一直致力于完善和延伸碳四深加工产业链，以实现碳四资源高效综合利用。目前，公司已形成以甲乙酮为主导，甲乙酮、丁二烯、顺酐、异丁烯、叔丁醇等为主要产品组合的结构。

记者在公司生产现场注意到，顺酐项目的西侧就是正在紧张施工中的20万吨异辛烷项目，基础设施建设已完成，主要设备安装到位，配管安装工作正在进行。从目前进度来看，预计今年6月底建成投产，这比原计划提前了一年。

记者获悉，目前公司刚刚发行完毕12.4亿元可转债，募集资金将投向45万吨/年低碳烷烃脱氢制烯烃及综合利用项目，该项目正在有条不紊地推进，长周期设备已经订货完毕。

项目投产后，公司将新增35万吨/年甲基叔丁基醚、5万吨/年叔丁醇和10万吨/年丙烯的产能，形成了完善的碳四深加工产业链。