pu软泡原料-聚醚多元醇

它以石化工业原料：环氧丙烷、环氧乙烷为基础，与二、三官能度含氢化合物为起始剂，经KOH催化聚合而成的，平均分子量处在1000~7000的齐pu发泡聚化合物。
一般，普通软泡聚醚多元醇分子量在1500~3000范围，羟值：56~110mgKOH/g之间。高回弹聚醚多元醇分子量在4500~8000之间，羟值：21~36mgKOH/g之间。
值得提出的，近几年最新开拓的几个大品种聚醚多元醇对提高聚氨酯软泡的物性、降低密度很有好处。
         聚合物接枝聚醚多元醇（POP），它可提高PU软泡的承载能力、降低密度、提高开孔度、防止收缩大有帮助，用量也与日俱增。
         聚脲聚醚多元醇（PHD）：该聚醚功能似聚合物聚醚多元醇，可提高泡沫制品硬度、承载能力、促进开孔性，也增加初凝速度、降低催化剂用量并使泡沫的耐燃性能增加，MDI系列泡沫具有自熄性，在欧洲地区应用较广。
         难燃级聚合物聚醚多元醇：它是含氮系芳烃聚合物接枝聚醚多元醇，不仅可提高泡沫制品的承载性、开孔性、硬度等特性，而且由它合成的PU座垫具有高的阻燃度：氧指数高达28%以上、低发烟量≤60%，低火焰蔓延速度，是汽车、火车、家具制做座垫的绝好材料。
         低不饱和度聚醚多元醇：由于它采用双氰金属络合物（DMC）为催化剂，合成的聚醚内不饱和双键含量低于0.010mol/mg，也就是讲，它含单醇化合物低，即纯度高，导致由它为基合成的HR泡沫回弹率和压缩变定性能更为优越，撕裂强度、压陷因子都好。最近发展起来的低共振频率、6Hz低传输率的车用座垫泡沫，非常优秀。
         氢化聚丁二烯二醇，这种多元醇国外近期应用于PU泡沫制品中极大的提高泡沫的物理性能，尤其是耐候性、耐湿热压缩变定等多年存在难题，以致车用座垫等应用于非洲热带地区。
         高氧化乙烯含量的聚醚多元醇，一般高活性聚醚多元醇为提高聚醚反应活性，在合成中于末端加入15~20%EO量，上述聚醚是EO量高达80%、PO量反而低于40%，它是研制全MDI系列PU软泡的关键，应引起业界人士重视。
         具有催化活性的聚醚多元醇：主要在聚醚结构中引入具催化性能的叔胺基团，或金属离子。目的是减少发泡体系的催化剂用量，减少泡沫制品的VOC值及低雾化性。
         端氨基聚醚多元醇：该聚醚的催化活性最大，反应时间短、脱模快，制品的强度（尤其是早期强度）、脱模性、耐温性、耐溶剂性均有极大提高，施工温度降低、范围加宽，是一个很有前景的新品种。